Cтраница 1
Технология изготовления кабелей и проводов с резиновой изоляцией и оболочкой состоит из наложения резины на жилу и ее вулканизации. [1]
Подробно освещены вопросы технологии изготовления кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией, а также организации производства кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией. [2]
Применение пластмассовой изоляции значительно упрощает технологию изготовления кабелей, экономит цветные металлы и позволяет прокладывать кабели на трассах с большой разностью уровней. [3]
Технология изготовления газонаполненного кабеля, подобна технологии изготовления кабеля с вязкой пропиткой - применяется тот же вязкий пропиточный состав. Однако после тщательной пропитки кабель дренируется, и после наложения изоляции каналы продуваются азотом для удаления масла. [4]
Взаимное влияние и защищенность кабелей связи, таким образом, в основном зависят от технологии изготовления кабеля и однородности применяемых материалов для жил и изоляции. Необходимо, чтобы жилы имели одинаковые как диаметр, так и омическое сопротивление. Изоляция кабеля должна быть одной и той же толщины с возможно меньшими допусками. [5]
Длительная электрическая прочность резиновой изоляции является важной характеристикой, на основании которой определяется надежность работы, рассчитываются размеры изоляции и выбирается технология изготовления кабеля. [6]
Сшивка производится в паровой среде при температуре 90 - 95 С в течение 8 - 10 часов с использованием сушильно-пропиточного котла, применяемого в технологии изготовления кабелей с бумажной пропитанной изоляцией [25] либо в специальных камерах или в емкостях, заполненных горячей водой. [7]
Проведенные в последние годы работы в области повышения качества компонентов, входящих в полихлорвиниловый пластикат ( полихлорвиниловая смола, пластификаторы и стабилизаторы) и усовершенствование технологии изготовления кабелей существенно изменили эту точку зрения. [8]
Знание общих принципов разработки рецептур ПВХ-пластикатов для кабельной промышленности необходимо как при создании новых рецептур, так не в меньшей степени и для выбора определенной рецептуры при конструировании и отработке технологии изготовления кабелей, проводов и шнуров. [9]
Эти характеристики имеют важное значение для технологии изготовления кабелей, ибо они определяют поведение бумаги во время сушки и пропитки, а также электрические свойства пропитанной изоляции. [10]
Средний срок службы кабелей для УЭЦН должен быть не менее пяти лет. Данный параметр обеспечивается применяемыми материалами, конструкцией и технологией изготовления кабеля. [11]
Коэффициент &2 учитывает возможные отклонения фактической пробивной прочности изоляции от среднего значения, принимаемого при конструировании изоляции. Практически расположение зазоров между бумажными лентами распределяется по статистической закономерности. Кроме того, наличие вмятин, морщин и других дефектов может снизить электрическую прочность примерно на 10 - 25 % в зависимости от совершенства технологии изготовления кабеля. [12]
Отличительной особенностью кабельных изделий является то, что поперечные размеры провода и кабеля во много раз меньше их длины. Так, силовые кабели, имеющие диаметр порядка нескольких сантиметров, изготовляются и применяются длиной в сотни метров и даже несколько километров. Это в значительной степени предопределяет конструкцию и технологию изготовления кабелей и проводов, которые должны быть достаточно гибкими, чтобы в процессе производства и монтажа их можно было наматывать и сматывать. [13]
Отличительной особенностью кабельных изделий является то, что поперечные размеры их во много раз меньше длины. Так, например, силовые кабели, имеющие диаметр 1 - 10 см, изготовляют и применяют длиной в сотни метров и даже в несколько километров. Это в значительной степени предопределяет конструкцию и технологию изготовления кабелей и проводов, которые должны быть достаточно гибкими, чтобы в процессе производства и монтажа их можно было наматывать на барабан, катушки и бухты и сматывать с них. [14]