Технология - изготовление - магнит
Cтраница 1
Технология изготовления магнитов из соединений с редкоземельными металлами является сложной, но это единственный путь достижения исключительно больших значений магнитной энергии: от 55 - 72 5 кДж / м3 для материалов на основе сплавов системы Sm-Co и до 250 - 400 кДж / м3 для материалов на основе соединения Nc Fe B. Для получения таких порошков сплавы подвергают тонкому размолу. Прессование магнитов из порошков осуществляют в магнитном поле для получения магнитной текстуры. Последующее спекание прессовок в вакууме или инертном газе имеет целью повышение прочности и плотности. Спеченные прессовки отжигают по специальным режимам, чтобы окончательно завершить формирование комплекса магнитных свойств. [1]
Технология изготовления магнитов из заготовок углеродистой стали представлена схематически. Простейший метод состоит в закалке заготовки с температуры 760 - 820 С в воду. [2]
Технология изготовления магнитов БИ в принципе не отличается от описанной технологии магнитомягких ферритов. [3]
Срок службы обеспечивается технологией изготовления магнитов и выбирается из ряда: 8, 10, 12, 15 лет. [4]
Ферритовые магниты в отличие от литых всегда имеют простую форму, так как технология изготовления фигурных магнитов слишком сложна. Магниты серийного выпуска имеют вид колец, дисков и пластин. [5]
Предложена методика опробования ПАВ, йа основе которой внедрение рекомендованных нами ПАВ в серийной технологии изготовления магнитов из феррита бария ласт экономив более 180 тыс.руб. в год, а в технологии керамических масс - более 250 тыс.руб. в год. [6]
Предприятие-изготовитель должно проводить типовые испытания каждой, марки магнита периодически, но не реже одного раза в шесть месяцев, а также каждой новой марки магнитов при освоении ее производства, при изменении исходных материалов или других изменениях технологии изготовления магнитов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, на трех образцах-свидетелях. [7]
Технология изготовления магнитов сложна и промышленностью пока еще не освоена. [8]
Важнейшей частью влагомера ЯМР является постоянный магнит. Выбор материалов, конструкция и технология изготовления магнита подчинены требованию высокой однородности магнитного поля в рабочем зазоре. Иногда предусматривают микрометрические винты для регулирования параллельности рабочих поверхностей полюсных наконечников. [9]
Многие сверхпроводящие магниты создаются по принципу обычных соленоидов. Однако в каждом конкретном случае технология изготовления магнита зависит от его размеров и формы, величины требуемого поля, рабочих токов, а также от выбранного метода стабилизации. В данной главе дается обзор используемых способов изготовления магнитов трех основных типов: 1) небольших соленоидов для исследовательских целей, 2) дипольных и квадруполь-ных магнитов средних размеров для ускорителей и 3) очень больших магнитов. [10]
 |
Магнитные свойства сплавов платина - кобальт. [11] |
Однако из-за уже упоминавшейся высокой стоимости их применяют лишь в специальных случаях, при этом масса используемых магнитов не превышает нескольких милиграммов. Дальнейшее улучшение магнитной стабильности и совершенствование технологии изготовления магнитов из интерметаллических соединений кобальта с редкоземельными элементами, в частности, разработка пленочных магнитов, получаемых плазменным напылением магнитотвердого материала на подложку, видимо, окончательно заменит платиноко-бальтовые магниты в промышленности. [12]
Приведенные здесь цифры являются средними и существенно зависят от марки сплава и тонких особенностей технологии изготовления магнита. Поэтому в нормативных документах обычно указывают как рабочую скорость ротора, так и предельную скорость, которую каждый ротор выдерживает при 100 % заводской проверке готовых изделий. [13]
В настоящее время расчет и конструирование постоянных магнитов невозможны без самого полного учета технологии изготовления и обработки изделий из магнитнотвердых материалов. Нередко форма магнита, найденная из условия получения требуемого магнит-иого поля оказывается практически неосуществимой из-за особенностей технологии изготовления магнита. Часто подобная ситуация возникает при использовании новых магнитнотвердых материалов, у которых высокие магнитные свойства достигаются за счет направленной кристаллизации отливок. Поэтому в оправочнике большое место отведено технологии изготовления и обработки изделий из магнитнотвердых материалов. [14]
В деле создания новых сверхпроводящих материалов и новых сверхпроводящих магнитов на их основе важное значение имеют точные измерения физических свойств сверхпроводников. Необходимо также знать характеристики сверхпроводящих магнитов, чтобы проверить, удалось ли реализовать проектные параметры, и определить пути дальнейшего совершенствования технологии изготовления магнитов. В данной главе рассматриваются в основном методы измерения сверхпроводящих и электрофизических параметров сверхпроводников. При создании магнитных систем необходимы сведения и о таких характеристиках, как предел прочности на растяжение или температурный коэффициент линейного расширения. [15]
Страницы: 1 2