Технология - изготовление - магнитопровод
Cтраница 1
Технология изготовления магнитопроводов из ферритов аналогична технологии изготовления деталей из керамики. Формование магнитопроводов осуществляется сухим или сырым прессованием, а также выдавливанием через мундштук. Отпрессованные магнитопроводы спекают в печи с использованием газовой среды в зависимости от состава феррита. Спекание на воздухе с последующим охлаждением в инертной среде проводят для ферритов, содержащих марганец. Спекание В Вакууме проводят для марганцево-цинковых ферритов. [1]
Технология изготовления магнитопроводов из ферритов состоит из следующих основных процессов и операций. [2]
 |
Магнитная система силового трехфазного трансформатора. [3] |
Однако использование холоднокатаной стали усложняет конструкцию и технологию изготовления магнитопроводов, так как при этом требуется исключить прохождение магнитного потока поперек направления прокатки или по крайней мере уменьшить длину участков, на которых это явление возникает. [4]
В настоящее время в нашей стране практически отказались от изготовления магнитопроводов шпилечной конструкции и в основном принята технология изготовления магнитопроводов бесшпилечной конструкции с фиксацией стержней стекло-бандажами, а ярм стальными полубандажами. [5]
Увеличение потерь в магнитопроводе определяется не только несовершенством его конструкции, но в значительной мере и технологией его производства. Низкий уровень технологии изготовления магнитопроводов может привести к значительному увеличению потерь в готовом магнитопроводе. Изготовление всех конструкций магнитопроводов можно разделить на три основных вида производства: изготовление элементов активной части; изготовление деталей и узлов неактивной части магнитопроводов; сборка и испытание магнитопроводов. [6]
Удельные потери в листах электротехнической стали измеряются в определенных условиях: при идеальной изоляции между листами, с обязательным отжигом стали после механической обработки ( резки стали с помощью ножниц или штамповки), при синусоидальном изменении индукции. В реально выполненных конструкциях электрических машин технология изготовления магнитопроводов менее совершенна. В большинстве случаев листы стали после механической обработки не отжигаются, что увеличивает ги-стерезисные потери; из-за необходимости иметь достаточно большие давления запрессовки магнитопроводов изоляция между листами частично нарушается. Не удается также полностью исключить электрические контакты между отдельными листами на поверхности сопряжения со станиной ( или валом), а также через заусенцы на зубцах магнитопроводов. Через эти контакты образуются дополнительные короткозамкнутые контуры для вихревых токов. Увеличение потерь в элементах магнитопроводов машин вследствие несовершенства технологии учитывается технологическими коэффициентами повышения потерь. [7]
При изготовлении магнитопроводов трансформаторов используют холоднокатаные анизотропные стали марок 3412 - 3413 с изоляционным покрытием; после штамповки сталь отжигают. Применение холоднокатаной анизотропной стали усложняет конструкцию и технологию изготовления магнитопроводов, так как при этом требуется исключить прохождение магнитного потока поперек прокатки или, по крайней мере, уменьшить длину участков, где это необходимо. [8]
Необходимость снижения потерь по условиям охлаждения в шахтных трансформаторах вызывает применение конструкции магнитопровода с косым стыком. Однако применение косого стыка для снижения затрат на покрытие потерь холостого хода экономически едва ли оправдано при применении стали не в рулонах, а в листах. Это связано с усложнением конструкции и технологии изготовления магнитопроводов и увеличением отходов. [9]
При изготовлении трансформаторов широко используют холоднокатаную сталь. Магнитные свойства этой стали резко улучшаются при совпадении направлений магнитного потока и прокатки: потери в стали на перемагничивание уменьшаются в два-три раза, а магнитная проницаемость и индукция насыщения возрастают. К сожалению, применение холоднокатаной стали усложняет конструкцию и технологию изготовления магнитопроводов, так как при этом требуется исключить прохождение магнитного потока поперек прокатки или, по крайней мере, уменьшить длину участков, где это имеет место. По тем же причинам во вращающихся электрических машинах из-за более сложной конфигурации их магнитопроводов холоднокатаная сталь находит ограниченное применение-только в очень крупных машинах. [10]
Высокотемпературная термическая обработка электротехнической стали ( заводом-поставщиком) приводит к созданию в ней необходимой структуры, обеспечивающей высокие магнитные свойства. При механической обработке этой стали на заводах-потребителях в ней возникают дополнительные механические напряжения, которые вызывают искажение кристаллической решетки металла и приводят к изменению исходной структуры доменов. При этом существенно уменьшается магнитная проницаемость стали, что приводит к увеличению намагничивающего тока и потерь в готовых изделиях. Как показывает анализ технологии изготовления магнитопроводов, увеличения намагничивающего тока и потерь в стали обусловливаются резкой и штамповкой пластин, удалением заусенцев на пластинах, лакировкой и транспортировкой пластин, а также сборкой и опрессовкой магнитопровода. [11]
Страницы: 1