Cтраница 5
Кривая а f ( N 0) слабо зависит от размеров и формы образца и характеризует местное сопротивление материала усталостному разрушению в месте концентрации напряжения на поверхности образца. Разброс опытных данных, используемых при построении этой кривой, в значительной степени зависит от местных остаточных напряжений технологического происхождения и от влияния концентрации напряжения. Ввиду этого она может изменяться в зависимости от технологии изготовления образцов и свойств поверхностного слоя материала толщиной порядка 1 мм. Повышенный уровень остаточных напряжений первого рода во всем объеме образца или детали не оказывает существенного влияния на число циклов нагружения до появления поверхностной трещины, однако при хрупком материале сильно влияет на развитие усталостной трещины и в случае растягивающего напряжения уменьшает долговечность детали. Этим объясняется значительное уменьшение числа циклов нагружения до разрушения некоторых из испытанных образцов, не проходивших отжига и имевших остаточные напряжения растяжения. [61]
Из ранее изложенного следует, что для гидродинамического расчета ПТЭ особое значение имеют вязкостный и инерционный коэффициенты сопротивления. На их величину оказывают влияние различные факторы. Так, для пористых порошковых металлов важную роль играют материалы, размер, форма частиц исходного порошка, технология изготовления образца. [62]
В каждом отдельном случае агрессивная среда может по-разному воздействовать на наполненный фторопласт, вызывая набухание композиции или частичное разрушение наполнителя. В большинстве случаев происходят одновременно два процесса; набухание композиции за счет диффузии агрессивной среды в материал и частичное разрушение наполнителя, приходящего в соприкосновение с агрессивной средой. Характер воздействия агрессивной среды на наполненный фторопласт зависит от вида, концентрации, температуры и длительности воздействия агрессивной среды, от вида и количества наполнителя, от технологии изготовления образцов наполненных фторопластов. [63]
Известно, что при усталостных испытаниях наблюдается значительный разброс данных по долговечности образцов, даже если их испытывать в большом количестве и в одинаковых условиях. Наибольшая долговечность образца иногда в десятки раз превышает наименьшую. Этот разброс вызывается, с одной стороны, факторами, связанными с изменением свойств материала образцов и условий испытания при переходе от одного образца к другому. Влияние этих факторов может быть в значительной степени уменьшено улучшением технологии изготовления образцов и методики усталостных испытаний. С другой стороны, рассеяние вызывается факторами, связанными с неоднородностью структуры материала. [64]