Cтраница 1
Технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится в основном к тщательному смешению компонентов. [1]
Технология изготовления смазок для тропических стран регламентируется инструкциями, утвержденными в установленном п орядке для изготовления смазок применяются высокосортные продукты. [2]
Состав и технология изготовления смазки должны обеспечивать выпуск смазки, соответствующей образцам, прошедшим испытания. [3]
Состав и технология изготовления смазки должны соответствовать образцам, прошедшим испытания. [4]
На основании подобия технологии изготовления смазок ПКС-185, ВКС-244-У, ИК и технического вазелина принимается средняя величина удельных капитальных вложений для производства смазок ПКС-185 и ВКС-244-У в размере 8 руб. за 1 m в год. [5]
Однако структура синтетических солидолов может различаться в зависимости от фракций синтетических жирных кислот, которые использовались при получении смазки, и от технологии изготовления смазки. [6]
Технология изготовления смазки УНИОЛ-1 соответствовала технологии изготовления УНИОЛа-ЗП К Из сопоставления данных табл. 1 и 2 прежде всего видно, что характер изменения свойств смазок при добавке нафтената алюминия к УНИОЛу-1 и УНИОЛу-3 одинаков, но есть и некоторые различия. [7]
В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Затем смазка медленно охлаждается и при 60 - 70 С заливается в тару. [8]
На величину коллоидной стабильности влияют: тип и концентрация загустителя ( чем больше загустителя, тем лучше коллоидная стабильность), размеры частиц загустителя ( при уменьшении размеров масло удерживается лучше), прочность связей между частицами загустителя. На размеры частиц загустителя и прочность связей между ними, в свою очередь, влияет технология изготовления смазки, наличие свободных щелочей или кислот, вязкость жидкой фазы. Чем выше вязкость масла, тем хуже идет кристаллизация и затрудняется взаимодействие частиц между собой. Однако слишком малая вязкость масла способствует более легкому его выделению из смазки. Поэтому для каждого типа смазки существует оптимальная вязкость жидкой фазы. [9]
Они же в значительной мере определяют качество пластичного смазочного материала. Велико также влияние технологии изготовления смазок. [10]
На рис. 42 показана кинетика испарения масла из различных смазок при 50 С. Для всех смазок характер кривых одинаков: по мере испарения масла скорость испарения уменьшается. Вид и концентрация загустителя, а также технология изготовления смазки слабо влияют на испаряемость из них масла. [11]
Пенетрация - это эмпирический показатель, лишенный физического смысла, не определяющий поведение смазок в условиях эксплуатации, но широко применяемый при нормировании их качества. Под пенетрацией понимают глубину погружения конуса ( стандартного веса, в течение 5 с) в смазку при 25 С. Например, если смазка имеет пенетрацию 260, то, значит, конус погрузился в нее на 26 мм. Чем мягче смазка, тем глубже в нее погружается конус и тем выше пенетрация. Смазки с различными реологическими свойствами могут иметь одинаковую пенетрацию, что приводит к неверным представлениям об эксплуатационных свойствах смазок. Пенетрация как быстро определяемый показатель в производственных условиях позволяет судить об идентичности рецептуры и соблюдении технологии изготовления смазки. [12]
Этот показатель до сих пор широко используют для оценки прочности и сравнения смазок друг с другом. Глубина погружения конуса ( стандартной массы в течение 5 с) в смазку, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации. Чем мягче смазка, тем глубже в нее погружается конус и тем выше число пенетрации. Пенетрация смазок - показатель условный, не имеющий физического смысла и не определяющий их поведение в эксплуатации. Смазки, обладающие разными реологическими свойствами, могут иметь одинаковые числа пенетрации, и это приводит к неверным представлениям об эксплуатационных свойствах смазок. В то же время пенетрацией как быстро определяемым показателем часто пользуются в производственных условиях для оценки идентичности рецептуры и соблюдения технологии изготовления смазок. [13]
Этот показатель до сих пор широко используют для оценки прочности и сравнения смазок друг с другом. Глубина погружения конуса ( стандартной массы в течение 5 с) в смазку, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации. Чем мягче смазка, тем глубже в ее погружается конус и тем выше число пенетрации. Пенетрация смазок - показатель условный, не имеющий физического смысла и не определяющий их поведение в эксплуатации. Смазки, обладающие разными реологическими свойствами, могут иметь одинаковые числа пенетрации, и это приводит к неверным представлениям об эксплуатационных свойствах смазок. В то же время пенетрацией как быстро определяемым показателем часто пользуются в производственных условиях для оценки идентичности рецептуры и соблюдения технологии изготовления смазок. [14]