Технология - изготовление - элемент
Cтраница 1
Технология изготовления элементов БИС полностью совпадает с технологией изготовления элементов малых и средних ИС. Качественное отличие между технологиями БИС и МИС состоит в изготовлении многослойных соединений БИС. На первом уровне соединяются отдельные элементы; на втором уровне схемы соединяются в функциональные узлы; на третьем - формируются связи в блоках. [1]
Технология изготовления элементов конструкций с применением композиционных материалов, получаемых из предварительно пропитанных углеродных тканей и лент, требует применения связующих, обладающих жизнеспособностью при комнатной температуре в течение нескольких месяцев. [2]
Технология изготовления металлических пористых элементов зависит от их формы и размеров. Фильтры небольших размеров изготавливают спеканием свободно засыпанного порошка. Для более крупных применяют холодное прессование и последующее спекание. Для получения тонких пористых лент применяют прокатку. [3]
 |
Характеристика элементов из витых волокон. [4] |
Разработана технология изготовления огнепреграж-дающих элементов из витых волокон [2.5], исключающая операцию спекания. Нихромовую проволоку диаметром 0 2 - 0 8 мм на полуавтоматическом станке навивают в спирали диаметром 3 - 5 мм и одновременно режут на куски в 3 - 5 витков. [5]
Отработана технология изготовления элементов радиоэлектронной аппаратуры, включая блоки из ППУ-3. Это обеспечивает экономию дефицитного металла, повышение вибрационной прочности, уменьшение массы в 4 - 6 раз, исключение дорогостоящей механической обработки деталей. [6]
Отработана технология изготовления элементов радиоэлектронной аппаратуры, включая блоки из ППУ-3. Это обеспечивает экономию дефицитного металла, повышает вибрационную прочность аппаратуры, в 4 - 6 раз уменьшает ее массу, исключает применение дорогостоящей механической обработки деталей. Для повышения прочности ППУ в его состав в качестве наполнителя вводят кварцевый песок. [7]
 |
Способы физического представления информации. [8] |
Существует несколько технологий изготовления элементов микроэлектроники: интегральная, микромодульная, тонкопленочная, гибридная. [9]
При методе наслаивания технология изготовления элементов оснастки остается прежней, за исключением третьего этапа. [10]
При значительном упрощении технологии изготовления элементов сварной конструкции по сравнению с технологией литья или ковки цельной заготовки сварная заготовка получается более легкой. Ее наиболее нагруженные элементы могут быть выполнены из легированной стали. [11]
Некоторые вопросы конструирования и технологии изготовления элементов и узлов рам тележек подвижного состава, связанные с повышением усталостной прочности. [12]
В результате применения лазеров в технологии изготовления элементов микроэлектроники, в частности для очистки поверхности, ее рекристаллизации и отжига дефектов, для управления процессами поверхностной диффузии и др., вопросы фотохимии поверхности в условиях высокого уровня возбуждения кристалла выходят на первый план. Возникающие активные продукты фотохимических поверхностных реакций могут стать одной из основных причин деградации приборов микро - и оптоэлектроники, они могут стимулировать процессы атомной перестройки неупорядоченной поверхностной фазы, ингибировать и, наоборот, способствовать де-фектообразованию на поверхности. В технологии газового травления кремния и его низкотемпературного окисления все шире начинают использовать фотокалитические реакции. Все вопросы в применении к крупным органическим молекулам остро интересуют технологию фотолитографии, особенно в связи с развитием субмикронной технологии. [13]
В зависимости от принятой на заводе технологии изготовления элементов зданий различают декоративную отделку в процессе формования и отделку изделий после расформовки. В процессе изготовления наружных стеновых панелей, площадок лестничных клеток и других изделий при их формовании лицом вниз существует несколько способов облицовки лицевой поверхности. При этом верхний слой бетона, часто являющийся внутренней поверхностью стены жилого здания, к которой предъявляются более высокие требования, затирается с помощью дисковых, валковых и других машин. [14]
Большое влияние на свойства стали 15Х1М1Ф оказывает технология изготовления элементов паропроводов. Так, в результате холодной пластической деформации ( например, при получении гибов) повышаются прочностные и снижаются пластические свойства стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4