Технология - изоляция
Cтраница 1
Технология изоляции водонасыщенных пропластков путем закачки растворов ММЦ, образующих гель при нагреве. [1]
 |
Способ соединения изоляционной обертки липкими сторонами. [2] |
Технология изоляции трубопроводов полимерными лентами и обертками с двусторонним липким слоем позволяет значительно снизить коррозию металла труб и повысить надежность эксплуатации трубопроводов. Новые конструкции полимерных лент и оберток с двусторонним липким слоем могут применяться в качестве дополнительного средства повышения надежности эксплуатации трубопроводов с прокладкой из ГФГ. [3]
Технология изоляции вод при этом аналогична цементированию скважин под давлением. [4]
Технология изоляции скважины от проникновения подошвенных вод не отличается от таковой при изоляции от проникновения нижних вод. Для цементирования применяют нефтецементиый и пеноцементный растворы. Следует учитывать, что подошвенная вода в большинстве случаев поступает в скважины не через трещины или каналы в пласте, а через поры породы. Поэтому в большинстве случаев не удается создать-за колонной водонепроницаемый слой, пересекающий конус обводнения, так как цементный раствор в поры породы не проникает. [5]
Технология изоляции труб полимерными лентами простая. Она состоит из следующих операций: очистки металлической поверхности трубы; нанесения грунтовочного слоя на трубу; обмотки труб полимерной лентой; контроля качества покрытия. [6]
Технология изоляции зон поглощения с применением НХ успешно испытана при бурении скважин на нефтяных месторождениях объединения Татнефть. Экономия от внедрения НХ ориентировочно составляет 1000 - 1500 руб. при изоляции одной зоны ( объекта) поглощения. [7]
Технология изоляции пластовых вод в добывающих скважинах с применением тампонирующего состава осуществляется таким образом. [8]
Технология изоляции пластовых вод в газовых скважинах, разработанная Укргипрониинефтью, осуществляется в такой последовательности. Через систему нагнетательных скважин, расположенных таким образом, чтобы воздействовать на весь пласт, нагнетают последовательно в глубь пласта ( из расчета на одну скважину) 50 м3 лигнина заводской концентрации вязкостью 6 Па-с, водный раствор ПАВ ( 200 кг ОП-10 5 м3 пресной воды) и 70 м3 пресной воды для продвижения указанных компонентов. [9]
Технология изоляции зоны водопроявлений требует точного размещения закупоривающего раствора в этой зоне, поэтому раствор закачивали с пакером. Был использован обычный съемный пакер с механическими удерживающими клиньями и большой длиной горизонтального хода, позволяющий проводить работы в расширенных скважинах. [10]
Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из: очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений; сушки и подогрева изолируемой поверхности; нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия; контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [11]
Технологии избирательной изоляции высокопроницаемых зон с использованием нового для нефтяной промышленности класса высокомолекулярных соединений - биополимеров - бактериальных полисахаридов открывает новые возможности повышения нефтеотдачи на неоднородных, высокотемпературных месторождениях, где другие технологии оказываются неэффективными. [12]
Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-веющимися манжетами включает следующие основные операции: свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы; сварку и контроль стыка трубопровода; механическую очистку изолируемой поверхности; сушку и подогрев стыка; снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм; центровку манжеты на стыке; нагрев и термоусадку манжеты; контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д / 600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции - не ниже 120 С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. [13]
Технологию изоляции притока закачиваемых вод применяют в следующих геолого-технических условиях. [14]
Разработана также технология изоляции стыка в полевых условиях термоусаживающимися лентами. [15]
Страницы: 1 2 3 4