Cтраница 1
Технология изомеризации на цеолитных катализаторах свободна от перечисленных недостатков. Но из-за менее благоприятных термодинамических условий прирост октанового числа достигает только 7 - 10 пунктов. [1]
Технологии изомеризации Бутамер и БПГ применяются в коммерческом масштабе с конца 1950 - х годов. [2]
Технология изомеризации фирмы ЮОП предоставляет обширный выбор вариантов переработки в соответствии с любым требованием. Усовершенствования, разработанные фирмой ЮОП, понизили расходы по переработке и дают возможность нефтеперерабатывающим заводам вводить проекты изомеризации более эффективно в будущем десятилетии. [3]
Технология изомеризации легких бензиновых фракций ( от н.к. до 70 С) с получением из нормальных парафиновых углеводородов разветвленных приобретает все большее значение в производстве высокооктановых моторных топлив с низким содержанием ароматических углеводородов. Важнейшим свойством изо-меризатов является минимальная разность значений октановых чисел, определенных моторным или исследовательским методами. [4]
Технология изомеризации легких бензиновых фракций является стратегическим процессом, позволяющим увеличить их октановое число. Достаточно высокое октановое число изомеризата компенсируют снижение октанового числа, вызванного уменьшением содержания бензола в товарном бензине. Предполагающееся в перспективе ограничение применения МТБЭ интенсифицирует расширение производства изомеризата, в котором отсутствуют бензол и сера. [5]
Разработана технология изомеризации как в жидкой, так и в паровой фазе; однако почти все промышленные процессы являются парофазными. В качестве катализатора обычно применяют алюмосиликаты или платину на алюмосиликатном носителе, причем выбор между ними определяется главным образом содержанием этилбензола в исходном сырье. Если концентрация этилбензола сравнительно велика, то более предпочтителен платиновый катализатор, так как в его присутствии этилбензол претерпевает частичную изомеризацию, а также крекируется с образованием легких углеводородов, удаляемых дистилляцией. Напротив, алюмосиликатный катализатор практически не оказывает влияния на присутствующий этилбензол, что может привести к недопустимо высокому содержанию этилбензола в потоке, возвращаемом на стадию выделения о-ксилола. [6]
Параллельно подверглась изменениям и технология изомеризации бутана. Так как спрос на изобутановое сырье для получения высокооктанового алкилата или метилтретбутилового эфира продолжает расти, возникает необходимость в создании дешевой технологии получения изобутана. [7]
Несмотря на значительную общность химизма и технологии изомеризации различных углеводородов, имеется все же существенная разница в целях и показателях между процессом изомеризации бутана, с одной стороны, и методами изомеризации пентана и гексана - с другой. [8]
Ежегодно появляется не менее ста публикаций по химии и технологии изомеризации углеводородов. Поэтому автор не пытался дать информацию обо всех работах, так как это превратило бы книгу ( а ее объем ограничен) в библиографический справочник. [9]
Для примера с низким содержанием свинца наиболее экономичное решение - обогатить низкооктановые лигроины, получаемые путем ЛПП, посредством технологий изомеризации ЮОПи. Улучшение октана продукта ЛПП с 65 до 70 ( И М) / 2 до 83 8 ( И М) / 2 с помощью одноци личного процесса Пенекс позволяет включить в смесь все лигроины, полученные с помощью ЛПП. Большой разрыв в цене между продуктом ЛПП ( котррый прежде использовался в качестве нефтехимического исходного сырья) и бензина, оправдывает капиталовложения, требуемые для процесса изомеризации. Выбор технологии изомеризации зависит от многих факторов, включая тип лигроина, имеющиеся мощности для гидрообработки или ректификации, планируемые требования к октану и наличие капитала. [10]
Процесс изомеризации легких бензиновых фракций экономически эффективен при выходе изомеризата на сырье не менее 95 % и приросте октанового числа от 6 пунктов и выше. Прежде всего этим требованиям отвечает технология изомеризации на высокохлорированных катализаторах. Выход изомеризата достигает 98 %, а прирост октанового числа составляет 12 - 14 пунктов. Технология широко апробирована в мировой нефтепереработке. Вместе с тем она имеет некоторые серьезные недостатки. Катализатор чрезвычайно чувствителен к влаге, азоту и сере. Поэтому традиционная гидроочистка недостаточна. Требуется дополнительная осушка на специальных адсорбентах не только ВСГ, но и гидрогенизата до содержания Н2О менее 1 ррт. Но и в этом случае, для восполнения уноса хлора с катализатора, необходима постоянная подача хлористых соединений. Соответственно в процессе существуют кислые стоки, и установка должна быть оборудована блоком их нейтрализации. [11]
При низких температурах ( 20 - 80 С) проводят и жидко-фазную изомеризацию я-парафинов в присутствии сверхкислот, рассмотренных в гл. В патентах и журнальных публикациях сообщается о разработке технологии изомеризации на сверхкислотах. [12]
В рамках проекта еще в конце 80 - х гг. разработана технология изомеризации парафинов RHC ( Raffinate Hydroconversion Process); сырьем процесса является масло селективной очистки, а всю поточную схему традиционно завершает депарафинизация растворителями. [13]
Промышленное производство катализатора СИ - 2 налажено. ОАО НПП Нефтехим, как Лицензиар процесса, проводит работы по проектированию, переводу установок риформинга на технологию изомеризации и осуществляет поставку катализатора с инжиниринговыми услугами по пуску установок. [14]
В 1997 году после реконструкции пущен в эксплуатацию комплекс установки Л-35-i 1 - 1000, состоящий из нескольких секций. В основу проекта положены технология DUALFORMING Французского института нефти и технология изомеризации той же фирмы. Проведение процесса каталитического риформинга при пониженном давлении способствует увеличению выхода платформата. Комплекс рассчитан на переработку неблагоприятных видов сырья. [15]