Технология - каталитический крекинг
Cтраница 2
 |
Схема автоматического регулирования подачи горячего воздуха в дозаторы. [16] |
Одним из узких мест технологии каталитического крекинга является работа дозаторов. Часто при уменьшении скорости катализатора он выпадает, а при повышении уносится. [17]
Зелинский не только разработал технологию каталитического крекинга, но одновременно указал способ регенерации катализатора путем сжигания нагретым воздухом образовавшихся на его поверхности углистых отложений. [18]
ЦСК в последние годы весьма эффективно применяют технологию каталитического крекинга с подачей в сырье специальных пассива-торов металлов, представляющих собой металлоорганические комплексы сурьмы, висмута, фосфора или олова. Сущность эффекта пассивации заключается в переводе металлов, осадившихся на катализаторе, в неактивное ( пассивное) состояние, например, в результате образования соединения типа шпинели. Пассивирующий агент вводят в сырье в виде водо - или маслорастворимой добавки. [19]
ЦСК в последние годы весьма эффективно применяют технологию каталитического крекинга с подачей в сырье специальных пассиваторов металлов, представляющих собой металлоорганические комплексы сурьмы, висмута, фосфора или олова. Сущность эффекта пассивации заключается в переводе металлов, осадившихся на катализаторе, в неактивное ( пассивное) состояние, например, в результате образования соединения типа шпинели. Пассивирующий агент вводят в сырье в виде водо - или маслорастворимой добавки. [20]
Однако в некоторых частных деталях она должна быть изменена с учетом особенностей технологии каталитического крекинга и риформинга. Особенности относятся в основном к форме зависимости выхода целевой продукции от суточной производительности установок. [21]
Вопрос о типе катализатора крекинга, который можно рассматривать как перспективный, должен решаться с учетом многих факторов, связанных как с производством катализаторов, так и с технологией каталитического крекинга. Но, учитывая при этом, что катализатор является основным элементом в комплексе, определяющим решение вышеуказанного вопроса, следует рассмотреть его с точки зрения возможности создания катализатора, обладающего наиболее благоприятным сочетанием свойств. В этом аспекте необходимо учитывать следующие обстоятельства. [22]
Затем они были заменены более активными и селективными аморфными алюмосиликатными катализаторами, которые применялись более 30 лет. Крупным шагом в развитии технологии каталитического крекинга ( и других процессов) была разработка и широкое применение с конца 60 - х годов цеолитсо-держащих ( алюмосиликатных кристаллических) катализаторов. [23]
 |
Кривые падения активности катализатора при прокалке в течение 10 ч в токе сухого воздуха. [24] |
Принято, в зависимости от типа установки, осуществлять регенерацию при температурах от 570 до 700 С. Регенерация катализатора имеет решающее значение для технологии каталитического крекинга. На протекание процесса регенерации, помимо температуры, влияет структура катализатора ( широкопористые катализаторы регенерируются легче), его химический состав. Большое влияние на промышленный процесс крекинга оказывает механическая прочность катализатора. На всех современных установках каталитического крекинга используется принцип непрерывного движения катализатора в виде сплошного слоя крупногранулированных частиц ( диаметром 2 - 4 мм) или псевдосжиженного слоя порошка диаметром частиц от 10 до 120 мк. [25]
Наконец, в последнее время стали применять установки с практически полным дожитом окиси углерода не в котлах-утилизаторах, а непосредственно в регенераторах. Технология каталитического крекинга продолжает совершенствоваться одновременно с улучшением конструкции аппаратов и оборудования. Ниже рассмотрены некоторые отечественные установки указанных типов. [26]
Образование кокса и его отложение на катализаторе является нежелательной реакцией при крекинге углеводородного сырья, способствующей обратимой неравновесной дезактивации катализатора. В то же время тепло, выделяющееся в регенераторе при окислении кокса с целью восстановления активности катализатора, необходимо для обеспечения теплового баланса в системе. Развитие технологии каталитического крекинга характеризуется непрерывным уменьшением выхода кокса с целью достижения уровня, требуемого только для поддержания теплового баланса при полном окислении в СОа. Этапы этого развития [27], показанные на рис. 4 38, свидетельствуют о том, что наряду со свойствами катализатора важное значение для снижения выхода кокса имеет технология регенерации. Практически регенерация в значительной мере определяет равновесную активность катализатора, выбранную схему, аппаратурное оформление и технико-экономические показатели процесса в целом. [27]
Это объясняется все увеличивающимся спросом на бензин с высокой октановой характеристикой и на газы - сырье для развивающихся нефтехимических производств. Однако себестоимость продукции каталитического крекинга, несмотря на ряд усовершенствований процесса, остается высокой. Анализ статей, входящих в состав себестоимости продукции, показывает, что ее основную часть составляют расходы на катализатор. К настоящему времени имеется большое число работ по изысканию путей увеличения прочности катализатора и улучшения условий эксплуатации установок с целью уменьшения расхода катализатора. Однако все еще необходимо выявлять причины ухудшения качества катализатора и устранять нарушения в технологии каталитического крекинга. [28]
Страницы: 1 2