Cтраница 1
Технология крепления этой смолой скважин с дренированной призабойной зоной предусматривает предварительную закачку в пласт крупнозернистого песка в количестве, достаточном для восстановления циркуляции. Иногда это количество измеряется десятками тонн. Затем нагнетается фенолформалин, условия и длительность твердения которого зависят от температуры в призабойной зоне. [1]
Технология крепления состоит в следующем. Берется необходимое количество пластмассового порошка СТ-1 и разводится в дихлорэтане до кашеобразного состояния. Этой кашицей заполняют зазор между абразивным кругом и металлической оправкой. Масса затвердевает через несколько часов при комнатной температуре. На одном из предприятий применен другой способ крепления, где использована окись меди, которая при соединении с фосфорной кислотой расширяется и обеспечивает прочное соединение. Технология соединения заключается в следующем. [2]
Технология крепления состоит в следующем. Берется необходимое количество пластмассового порошка СТ-1 н разводится в дихлорэтане до кашеобразного состояния. Этой кашицей заполняют зазор между абразивным кругом и металлической оправкой. Масса затвердевает через несколько часов при комнатной температуре. На одном из предприятий применен другой способ крепления, где использована окись меди, которая при соединении с фосфорной кислотой расширяется и обеспечивает прочное соединение. Технология соединения заключается в следующем. [3]
Технология крепления пласта путем коксования состоит из следующих операций. [4]
Технология крепления пласта с применением ССФ заключается в следующем. Закачка этих компонентов в скважину производится одновременно с последующей продавкой в пласт нефтью. Затвердение состава в пласте после закрытия скважины продолжается 1 - 3 сут. [5]
Технология крепления призабойной зоны цементно-песчаной смесью предусматривает подготовку скважины к закачке, приготовление раствора цементно-песчаной смеси, закачку смеси в скважину и продавку ее в пласт, разбуривание оставленной в интервале фильтра пробки из цементно-песчаного раствора. [6]
Технология крепления призабойной зоны скважин основана на применении метода тампонирования под давлением с использованием полимерных составов, включающих синтетическую смолу, соответствующий отвердитель и реагенты для повышения прочности и проницаемости закрепленной зоны пласта. [7]
Технология крепления стенок глубоких котлованов с помощью берлинской стенки заключается в следующем. Особенностью берлинской стенки является наличие обильной анкеровки. Металлические сваи за-анкериваются в вертикальном и наклонном направлениях как в скале, так и в обычном грунте. В зависимости от глубины котлована анкеры устанавливаются на нескольких уровнях по глубине. [8]
Технология крепления призабойных зон эксплуатационных скважин с применением физико-химических методов интенсификации впервые была апробирована на газовых скв. [9]
Технология крепления призабойной зоны пескопрояв-ляющих эксплуатационных скважин осуществляется в зависимости от градиента пластового давления. [10]
В технологии крепления важную роль играет время полимеризации, зависящее от температуры и давления. Кроме того, на время обработки оказывает влияние вязкость компаунда, так как обработка ПЗП должна вестись без гидроразрыва. [11]
Особенностью технологии крепления стволов и скважин большого диаметра является то, что эти работы выполняют в различное время года и суток, в любых погодных условиях. [12]
Разработка технологии крепления призабойной зоны скважины с формированием в нем цементного фильтра. [13]
АзНИПИнефтью разработана технология крепления и состав на цементно-карбонатной основе ( ЦКС), который образует в призабойной зоне прочный и проницаемый барьер. Авторы утверждают, что в результате применения разработанного способа крепления имеет место увеличение межремонтного периода работы скважин за счет уменьшения или полного прекращения песка из пласта в скважину, уменьшения абразивного износа оборудования и увеличения текущих отборов жидкости созданием более глубоких депрессий на пласт. [14]
Отличительные черты технологии крепления этим способом: 1) смола продавливается в пласт при помощи углеводородной жидкости ( газовый конденсат или дизельное топливо); 2) после продавки смолы в пласт в объеме, равном объему норового пространства пласта с радиусом в 1 м, закачивали теплый газ в пласт; закачка теплого газа в пласт способствовала повышению прочности смолы, упростила проблему освоения скважины после обработки; 3) обработка призабойной зоны смолой проводилась без задавки скважины жидкостью; это сокращает время обработки, сводит до минимума проблему взаимодействия воды с породами цементирующего вещества пласта-коллектора ( особенно глинами монтмориллонитового типа, набухающими при взаимодействии с пресной водой), увеличивает качество сцепления смолы с породами пласта. [15]