Cтраница 1
Технология редких металлов имеет ряд характерных черт, отличающих ее от технологии черных и цветных металлов. Металлургия редких металлов не знает процессов непосредственной выплавки металла из руды в крупных печах с получением металла, содержащего сравнительно небольшие количества примесей. Для получения редких металлов из рудных концентратов, иногда очень плохо поддающихся разложению, приходится применять после предварительного обжига, спекания или кислотного разложения сырья методы, аналогичные химико-аналитическим методам определения соответствующих металлов. Во многих случаях процесс не доводится до получения чистого металла, например для присадки редких металлов к стали пользуются их сплавами с железом, многие редкие металлы находят себе применение в технике в виде солей или окислов. Таким образом, методы, применяемые в технологии редких металлов, довольно разнообразны. Масштабы производства весьма различны и в некоторых случаях, из-за малой распространенности металла в природе, не выходят за рамки лабораторных. В связи с этим и вопросы аппаратурного оформления технологических процессов разрешаются иногда довольно своеобразно. В цехах, перерабатывающих соединения редких металлов, можно рстретить самое разнообразное как по объемам, так и по конструкции оборудование - от простейшего гидрометаллургического до новейших автоматизированных установок, высокая стоимость которых вполне оправдывается ценностью получаемого металла. [1]
Технология редких металлов имеет особенности, связанные с характером исходного сырья и требованием к качеству готовой продукции, и носит многостадийный характер. [2]
В технологии редких металлов встречаются реакции, происходящие только в конденсированных фазах между чистыми веществами при полном отсутствии в системе газов. Состав конденсированных фаз в ходе таких реакций не изменяется. Изменение AG в этом случае показывает только направление реакции. При данной температуре устойчивыми могут быть либо начальные, либо конечные продукты реакции. [3]
В технологии редких металлов широко используют вскрытие рудных концентратов спеканием с фторсиликатами натрия и калия. Эти методы сочетаются с гидрометаллургической переработкой спека и будут рассмотрены позже. [4]
В технологии редких металлов для вскрытия силикатных или фосфорных руд применяют едкий натр, иногда едкое кали. Щелочи используют в виде концентрированных растворов при температуре 200 С или в виде расплава. [5]
В технологии редких металлов используют методы вскрытия руд спеканием их с кремнефтористым натрием или калием. Использование фтора, связанного в химическое соединение, уменьшает коррозию. При нагревании фторсиликаты натрия и калия разлагаются на Sip4 и соответствующий фторид металла. Термическая диссоциация становится заметной уже примерно с 450 С. [6]
В технологии редких металлов в качестве экстрагентов наиболее широко применяют ТБФ, некоторые фосфинаты, фосфино-ксиды, фосфорорганические кислоты и амины. [7]
В технологии редких металлов обычно применяют такие экстракционные системы, в которых скорость химических реакций очень велика. [8]
В технологии редких металлов процесс иодидного рафинирования проводят в закрытых сосудах при глубоком вакууме, поэтому перемещение газа между зонами происходит в результате диффузии и скорость транспорта вещества определяется скоростью диффузии. Термическая конвекция в иодидных процессах, как правило, незначительна. [9]
Излагается технология редких металлов, нашедших широкое применение в атомной технике: циркония, гафния, литня, бериллия, редкоземельных элементов, ниобия, тантала и ванадия. [10]
Для технологии редких металлов при современном ее развитии характерно получение промежуточных соединений, поскольку техника еще не располагает методами непосредственного выделения редких металлов нужной чистоты из рудных или иных концентратов. [11]
В технологии редких металлов экстракционные методы широко применяются для разделения циркония и гафния, тантала и ниобия, редкоземельных элементов. [12]
Наиболее широко в технологии редких металлов ионный [ Iобмен применяют для разделения лантаноидов. При пропускании раствора смеси солей РЗЭ через колонку, наполненную катионитом, происходит частичное разделение благодаря различной способности к ионному обмену. Ионообменное разделение основано на том, что постепенное уменьшение радиуса иона ( и соответствующее понижение основности) приводит к постепенному упрочнению связи с гидратной оболочкой. Поскольку в основе прочности связывания катионов с анионными группами ионообмен-ников лежит, по-видимому, электростатическое притяжение гидратированного катиона к отрицательной группировке, то оказывается: чем больше радиус гидратированного noffa, тем менее прочно он связывается. [13]
Экстракционные методы в технологии редких металлов применяют как для очистки, так и для разделения близких по свойствам редких элементов. [14]
Большое значение в технологии редких металлов имеет обогащение. Как правило, для получения кондиционных концентратов используют методы, основанные на разнице в плотности редких минералов и пустой породы, в сочетании с флотацией, электромагнитным, электростатическим и прочими методами обогащения. [15]