Cтраница 1
Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюми-ниевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками. [1]
Преимущества технологии порошковой металлургии при изготовлении постоянных магнитов следующие: резко сокращаются производственные потери и отходы материала; повышается производительность труда и снижаются затраты производства; резко уменьшается или полностью устраняется дополнительная механическая обработка магнитов; обеспечивается точное выполнение химического состава, что повышает однородность магнитов по свойствам; облегчается производство магнитов с арматурой - полюсными наконечниками, осями, втулками. Металлокерамические магниты из сплавов на основе системы he - Ni-AI - Со благодаря мелкозернистой структуре по механической прочности значительно превосходят литые. [2]
При использовании технологии порошковой металлургии резко сокращаются производственные потери и отходы материала; значительно сокращается или полностью устраняется дополнительная механическая обработка; обеспечивается точное выполнение химического состава, что повышает однородность магнитов по свойствам; облегчается производство магнитов с арматурой - полюсными наконечниками, осями втулками. [3]
Термин металлокерамика основан на сходстве технологии порошковой металлургии и керамического производства. Термин порошковая металлургия, в свою очередь, несколько неточен, так как металлокерамика-отрасль не металлургии, а металлообработки. [4]
При выборе новых материалов была применена технология порошковой металлургии, обладающая широкими возможностями управления структурой, а значит, и физико-механическими свойствами. Пары трения из новых материалов имеют в 5 - 10 раз большую износостойкость в чисто абразивной среде, чем типичные пары трения большинства выпускаемых насосов. Коррозионная стойкость разработанных материалов на основе порошковых сталей находится на уровне нире-зиста и литой нержавеющей стачи. Кроме того, разработана и внедрена серийная технология производства ступеней из нержавеющей стали. [5]
США - лидер по внедрению штамповки в технологии порошковой металлургии и, хотя масштаб производства в 90 - х годах был невелик, ожидается, что в начале XXI в. [6]
Полимерных материалов переработка); для политетрафторэтилена используют технологию порошковой металлургии или получения керамики. [7]
Рассматриваются основы металловедения и термической обработки стали и чугуна, а также технологии порошковой металлургии. [8]
Технология изготовления бариевых и стронциевых ферритов является типичной керамической технологией, разновидностью технологии порошковой металлургии. Исходным сырьем для ферритов является оксид железа и углекислые соли бария и стронция. Все легирующие компоненты используются в виде оксидов. Для изготовления марок феррита бария широкого применения используется также готовый порошок феррита бария по соответствующим техническим условиям. [9]
В насосах типа ЭЦН начали широко применяться рабочие колеса новой конструкции - центробежно-вихревые ( разработчик - АО Новомет, г. Пермь), изготовленные с помощью технологий порошковой металлургии. [10]
В насосах типа ЭЦН начали широко применяться рабочие колеса новой конструкции - центробежно-вихревые ( разработчик - АО Новомет, г. Пермь), изготовленные с помощью технологий порошковой металлургии. [11]
Технология порошковой металлургии позволяет получать более прочные конструкционные материалы, чем при плавке электронным лучом. [12]
Технологический процесс изготовления изделия сводится к обжигу предварительно спрессованного порошка смеси окислов. Подобная технология, очень сходная с технологией порошковой металлургии, позволяет получать образцы самых различных размеров п формы. [13]
В 2002 - 2003 гг. производство ПЭД освоено ЗАО Новомет-Пермь. Последние отдельные элементы ПЭД делают с учетом возможностей технологии порошковой металлургии. [14]
В 1959 году по инициативе Н. Ф. Кагарманова начаты исследования по применению алмазных долот при бурении скважин малого диаметра. В институте была организована лаборатория, созданы уникальные установки, электроводородная печь, буровые стенды, мощные гидравлические прессы, освоены технологии порошковой металлургии. Первые алмазные коронки АКУ-1 116 5 / 72 изготовлены в 1959 году совместно с Ленинградским институтом ВИТР. [15]