Cтраница 1
Технология модифицирования подобным сплавом, получившим название ФЦМ-6, заключается в следующем. Модификаторы ФЦМ-6 и Си-75 вводят в чугун последовательно: 0 3 % ФЦМ-6 в кусках весом 150 - 250 г в ковш при заполнении его чугуном из электропечи и 0 4 % Си-75 в разливочный ковш. [1]
Для решения данной проблемы была апробирована технология модифицирования с использованием прессованных прутков. [2]
Таким образом, ультрадисперсные порошки тугоплавких карбидов, нитридов, карбонитридов составляют новый класс компонентов модифицирующих композиций, а технология суспензионного упрочняющего модифицирования - одна из наиболее перспективных областей применения тугоплавких соединений в ультрадисперсном состоянии. [3]
Теоретическими расчетами и экспериментальными исследованиями перового пространства тонкостенных изделий на цементной основе установлено сходство распределения по размерам пор и микропустот, указывающее на возможность и целесообразность применения единой технологии модифицирования серой указанных изделий с использованием специально сконструированной пропиточной установки, работающей по одинаковому тепловому режиму для всех изделий. Определен минимальный размер пор, доступный для пропитки расплавом серы в тонкостенных изделиях на цементной основе - 50 нм. [4]
Решение задачи надежности и долговечности современных машин и механизмов возможно при наличии высококвалифицированных кадров инженеров-конструкторов и технологов, в совершенстве владеющих современными достижениями науки в области трибологии, эффективными методами и технологиями модифицирования и приповерхностного упрочнения деталей и узлов трения машин и обрабатывающих инструментов. [5]
Существует еще пятый способ модифицирования глин, обработанных Na2CO3 с помощью токов высокой частоты, которые позволяют увеличить выход раствора из низкосортных глин на 50 %, но он не получил распространения из-за сложной технологии модифицирования. Вместо глин в ряде регионов ( Белоруссия и др.) используется сапропель ( озерный ил), имеющий плотность от 1.6 до 2.3, рН от 6 до 8, при этом выход раствора составляет 7 - 10 м3 / т при плотности 1.04 - 1.06 г / см и фильтрации 3 - 6 см / 30 мин. [6]
Естественно предположить, что наиболее целесообразно пропитывать серой тонкостенные изделия: трубы, кольца, лотки, экраны, обшивки панелей, листы оснований под мягкую кровлю и др. Однако для таких изделий, особенно крупноформатных, технология модифицирования должна существенно отличаться от технологии пропитки объемных изделий. [7]
Повышение надежности, долговечности и безопасности машин связано с проблемой качества металлических материалов. В современных условиях состояния машиностроения и металлургии на первый план встают проблемы не столько увеличения выпуска металла, сколько совершенствования упрочняющих технологических обработок, внедрения новых методов и технологий поверхностного модифицирования и объемной обработки металлических материалов. Разработка новых видов упрочнения и совершенствование традиционно используемых невозможны без научной базы фундаментальных основ структурных превращений в обрабатываемом материале, изменений механических свойств и механизмов разрушения, принципов зависимости свойств материала или изделия от структуры. [8]
Новые конструкции машин, приборов и аппаратов требуют создания перспективных технологий их изготовления. В этом плане в названной выше программе научных исследований и экспериментальных разработок предусмотрено решение задач по созданию новых технологий получения: интерметаллидов и керамики с субмикрокристаллической структурой; композиционного материала на основе полипропилена и стекловолокна. Будут выполнены исследования и разработаны технологии модифицирования поверхности ионными и плазменными пучками при ( после, до) сверхпластической деформации; сварки в твердофазном состоянии при сверхпластической деформации. Для структурной оптимизации перспективных технологических процессов намечены к разработке методы многокритериальной оптимизации технологических процессов на основе использования искусственных нейронных сетей. [9]
Представляет интерес опыт стандартизации в США. Результатом десяти лет напряженной работы членов Торговой Ассоциации по органике, а также сообщества фермеров, потребителей и группы служащих правительства были созданы и внедрены в 2002 г. национальные стандарты на органику. Стандарты запрещают использование искусственно созданных химических удобрений, технологии генетического модифицирования, стимуляторов роста и откорма, антибиотиков, гормональных препаратов, кормов, созданных не на основе органики. [10]