Технология - наложение
Cтраница 2
Изготовление обмоточных проводов путем обмотки провода волокнистыми материалами или методом эмалирования производится при небольших скоростях. Такая технология наложения изоляции из расплава при передаче его с помощью шестеренчатых насосов разработана НИИ кабельной промышленности. [16]
Фторопласт-4 ( политетрафторэтилен) получают в виде рыхлого белого волокнистого порошка. Особенность технологии наложения изоляции из фторопласта заключается в том, что он, размягчаясь при постепенном нагревании, не переходит в вязкотекучее состояние и не поддается переработке на обычных прессах. Поэтому основные технологические процессы наложения изоляции производят при температуре, близкой к комнатной, а затем изоляцию подвергают запечке при 360 - 390 С. [17]
Фторопласт-4 ( политетрафторэтилен) выпускается химической промышленностью в виде мелкого белого порошка. Особенность технологии наложения изоляции из фторопласта вызвана тем, что фторопласт при постепенном нагревании не размягчается, а при достижении температуры 327 С хотя и переходит из кристаллического состояния в аморфное, но не поддается переработке на обычных червячных прессах. Поэтому все технологические процессы по наложению изоляции производятся при температуре, близкой к комнатной, а затем ее подвергают запечке при температуре 350 - - 400 С. [18]
 |
Кинематическая схема станка для наложения витковой микалентой изоляции. [19] |
Ими созданы станки и разработана технология наложения витковой изоляции и изоляции от корпуса без применения ручного труда. [20]
В начале 90 - х годов прошлого Столетия на смену пропитанной хлопчатобумажной изоляции пришла сухая бумажная, а точнее воздушно-бумажная изоляция. К этому же времени была освоена технология наложения на кабель герметичной водонепроницаемой свинцовой оболочки, что Способствовало отказу от пропитки изоляции. [21]
Не могут быть обнаружены без диагностических приборов, кром внутренних трещин, также шлаковые включения и непровары. Причины образования шлака - большая сю затвердевания металла, неправильная технология наложения ш плохая зачистка поверхностей стыкуемых деталей. Размеры, фор: и место расположения включений разнообразны. Имеются окружи: шлаковые включения, без острых углов или в форме пол оканчивающихся острыми концами. Располагаются включения одиночку или цепочками, в том числе с небольшими промеж между смежными дефектами. [22]
Весьма распространены Поливинилхлоридные защитные кабельные оболочки. Для замены хлопчатобумажной оплетки в некоторых видах проводов с резиновой изоляцией разработана технология наложения тонких защитных покрытий на провод из п о л и в и н и л-хлоридных паст, представляющих собой дисперсию поливи-нилхлоридной смолы и остальных компонентов в пластификаторе. [23]
Эти покровы должны отвечать определенным требованиям. Так, они должны быть гибкими, влагостойкими, долговечными и в некоторых случаях обладать хорошими электрическими и механическими свойствами, с тем чтобы предохранить кабель от повреждения при прокладке и эксплуатации; технология наложения их. [24]
Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием ( производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ ( называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции: нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. [25]
Из числа кабелей различных конструкций с двухслойной изоляцией из блоксополимера пропилена с этиленом лучшее качество имеет кабель марки КПпБПТл - ( 20, разработки ОАО Камкабель. Медные жилы имеют покрытие из олова. Кабель изготовляется при совмещении технологии наложения первого и второго слоев изоляции. [26]
 |
Кинематическая схема станка для наложения вщковой мшеалентной изоляции. [27] |
Ими созданы станки и разработана технология наложения витковой изоляции и изоляции от корпуса без применения ручного труда. [28]
К надежности кабельных линий и, следовательно, к их изоляции предъявляются повышенные требования, так как на отыскание места повреждения и особенно на его устранение в подземных линиях затрачивается много времени и средств. При этом следует иметь в виду, что кабельные линии выполняются обычно из нескольких отрезков ограниченной длины ( строительная длина от 250 до 750 м), соединяемых последовательно муфтами. Последние монтируются в полевых условиях, поэтому технология наложения в них изоляции значительно уступает заводской. [29]
Для силовых кабелей толщина изоляции достигает 20 - 25 мм и зависит от напряжения, при котором работает кабель, и электрической прочности применяемых для изоляции материалов. В некоторых случаях ( низковольтные кабели, установочные и монтажные провода и др.) толщину изоляции выбирают, исходя из механической прочности изоляционного слоя. Физические процессы, основы расчета и требования к технологии наложения изоляции в различных кабельных изделиях будут рассмотрены в соответствующих главах. [30]
Страницы: 1 2 3