Технология - нанесение - защитное покрытие
Cтраница 2
Получаемый эффект защиты во многом зависит: от типа принятой системы и стадии разработки месторождения, конструкции и способов эксплуатации скважин, схемы системы сбора и подготовки продукции, системы утилизации сточных вод и др. Эффективность использования защитных покрытий, неметаллических материалов, коррозионностой-ких металлов и сплавов, а также электрохимической защиты определяется техникой и технологией нанесения защитных покрытий, стойкостью и конструкционными свойствами неметаллических материалов, особенностями применения катодной или протекторной защиты на объекте. Эти методы противокоррозионной защиты широко используются в нефтяной промышленности, особенность их применения в различных условиях достаточно хорошо изучена нефтяниками Урало-По - волжья и Западной Сибири, а их эффективность в значительной мере оценена длительным промышленным опытом. [16]
Процесс современного гизотурбостроения во многом определяется созданием жаро - и коррозирнно-стойких сплавов и эффективных технологий нанесения покрытий на детали горячего тракта турбин. Защитные покрытия из сплавов Ni, Co, Fe и их сочетаний, содержащие Cr-Al-Y, осаждаемые из паровой фазы в вакууме обеспечивают аппрету лопаток турбин от сульфидно-оксидной коррозии и циклического окисления, повышают ресурс их эксплуатации ( до 20 - 40 тыс. часов) при повышенных ( до 600 - 700 С) температурах металла лопатки. Технология нанесения защитных покрытий на лопатки турбин включает в себя два электронно-лучевых процесса: электронно-лучевой переплав ( ЭЛП) жаропрочного сплава из слитка вакуумно-индукционной плавки и электронно-лучевого его испарения с конденсацией в вакуу-ме парового патока ( ЭЛИ) на лопатки газовых турбин. Отсутствие методов непосредственного и надежного контроля температуры металла в камере установок ЭЛП и ЭЛН вызывает необходимость математического моделирования тепломассопереноса в этих процессах так как отклонения химического состава защитного покрытия во многом свя-ааыы с протеканием тепловых процессов при переплаве и напылении. [17]
Наибольший интерес в рассматриваемых условиях представляет сочетание технологических методов и ингибиторов коррозии. Получаемый при этом эффект защиты во многом зависит от принятой системы разработки нефтяных месторождений, конструкции скважин, схемы сбора и подготовки нефти и газа на промыслах, системы утилизации сточных вод и других факторов, тесно связанных с техникой и технологией добычи нефти и газа. Эти вопросы, на наш взгляд, еще недостаточно изучены и поэтому требуют детального рассмотрения и анализа. Напротив, эффективность использования защитных покрытий, неметаллических материалов, коррозионно-стойких металлов и сплавов, а также электрохимической защиты определяется не столько технологией добычи нефти и газа, сколько присущей только им спецификой применения этих методов: техникой и технологией нанесения защитных покрытий, стойкостью и конструкционными свойствами неметаллических материалов, особенностями применения катодной и протекторной защиты на том или ином объекте. Эти методы защиты от коррозии широко используются во многих отраслях промышленности, особенность их применения в различных условиях достаточно хорошо изучена, а их эффективность в значительной мере оценена длительным промышленным опытом. [18]
Для молибдена был разработан целый ряд таких покрытий. До температуры 1200 С эффективным является напыление или плакирование некоторыми сплавами на основе молибдена и электролитическое нанесение хромонике-левых покрытий. К преимуществам подобных покрытий, состоящих в основном из MoSi2, относятся сравнительно небольшая толщина ( около 0 05 мм) и возможность их нанесения на заклепки и другие крепежные детали. С успехом покрывали и применяли защищенные таким способом болты и гайки. Силицирование производится либо диффузионным методом ( аналогично диффузионному хромированию), либо электрохимическим способом. Разработана технология нанесения защитного покрытия на детали сложной формы. [20]
Страницы: 1 2