Cтраница 1
Технология напыления состоит из подготовки детали, нагрева ее, напыления пластмассы, охлаждения, термической и механической обработки. Поверхность детали, подлежащая покрытию, очищается и промывается, острые кромки закругляются. Места, не подлежащие покрытию, изолируются асбестом, фольгой, стеклотканью или покрываются кремнийорганическим лаком. [1]
Технология напыления состоит из подготовки детали, кагрева ее, напыления пластмассы, охлаждения, термической и механической обработки. Поверхность детали, подлежащая покрытию, очищается и промывается, острые кромки закругляются. Места, не подлежащие покрытию, изолируются асбестом, фольгой, стеклотканью или покрываются кремнийорганическим лаком. [2]
Технология напыления подобна наплавке, разница лишь в большем расстоянии ( 120 - 150 мм), с которого производится напыление. Его ведут при колебательных перемещениях горелки. [3]
Технология напыления алюминия несколько сложнее технологии напыления остальных проводниковых материалов из-за того, что алюминий растворяет большинство материалов, из которых изготовлены испарители, включая вольфрам. [4]
По технологии напыления новые марки идентичны ранее разработанным, за исключением того, что перед нанесением изолана-2 подложку следует нагревать до 35 - 40 С. Дальнейшего повышения огнестойкости ППУ можно достичь нанесением на них огнезащитных покрытий, которые обладают достаточной огнестойкостью, адгезионной прочностью к металлу, превышающей когезию частиц самого ППУ, тре-щиностойкостью и долговечностью. [5]
Особенности технологии напыления определяются температурами обрабатываемой поверхности, компонентов и воздуха. [6]
![]() |
Технологическая схема получения газотермических покрытий. [7] |
Широко применяется технология вакуумного конденсационного напыления с переменным составом по толщине покрытия. Вакуумные методы позволяют легко управлять составом покрытия. При выборе способа напыления покрытия немаловажное значение имеет производительность процесса. [8]
В статье рассмотрены особенности технологии детонационного напыления оксида циркония. Выявлены характеристики технологического процесса, влияющие на качество покрытия из порошковой смеси ZrO2 - Сг. [9]
Эта характеристика сильно зависит от технологии напыления. [10]
Технология напыления алюминия несколько сложнее технологии напыления остальных проводниковых материалов из-за того, что алюминий растворяет большинство материалов, из которых изготовлены испарители, включая вольфрам. [11]
![]() |
Зависимость изменения сопротивления пленок кермета при термическом отжиге в вакууме. [12] |
Большой опыт накоплен в отечественной промышленности по технологии термовакуумного напыления специальных многокомпонентных сплавов, например сплава МЛТ-ЗМ. [13]
Результаты проведенных расчетов были использованы при разработке технологии напыления для уточнения оптимальных значений таких параметров процесса как расстояние до обрабатываемой поверхности, скорость движения пистолета, величина подачи пистолета. К настоящему времени разработаны и другие методы расчета. [14]
Принципиально новые возможности открываются в связи с применением технологии напыления порошковых полимерных материалов в электростатическом поле. [15]