Технология - обжиг
Cтраница 2
Приняв за минимальную длину обжига величину, равную 10 м, получим минимальный расход топлива В 0 18 кг / с, при котором соблюдается технология обжига. В результате получаем зависимость b f ( P) при минимальном расходе топлива, обеспечивающем заданный технологический режим. [16]
В ближайшей перспективе будет продолжено изыскание и разработка более эффективных технологических схем добычи, переработки, транспортировки и подготовки сырьевой смеси; более эффективных способов получения цементного клинкера при скоростном обжиге сырьевой смеси в реакторах различной конструкции во взвешенном состоянии и в кипящем слое; усовершенствована технология обжига клинкера в высокопроизводительных вращающихся печах, работающих по мокрому и сухому способам производства, с разработкой новых высокоэффективных теплообменных устройств для регенерации тепла в зонах подготовки материала и клинкерных холодильников. Будут разработаны новые и усовершенствованы существующие способы измельчения сырья и цементного клинкера с целью создания высокоэффективных схем помольных агрегатов и малогабаритных классификаторов для мокрого и сухого способов помола цемента. [17]
Обжиг спрессованных заготовок производится в печах различных конструкций. Технология обжига изменяется в зависимости от конструкции печи. В свою очередь виды и размеры изделий, подлежащих обжигу предопределяют выбор конструкции печи. [18]
Обжиг применяют для получения керамических материалов ( кирпича, керамзита, огнеупоров), минеральных вяжущих веществ ( цемента, извести, гипса), различного вида стекол. Технология обжига сырьевых смесей для получения вяжущих веществ и стекол специфична и рассматривается в соответствующих курсах. В настоящем разделе даются общие закономерности обжига керамических материалов при производстве стеновой, теплоизоляционной, отделочной, санитарно-технической и огнеупорной керамики. [19]
Таким образом, режим обжига характеризуется изменением во времени температуры, давления и состава газовой среды в печном пространстве. Кроме того, технология обжига предусматривает материальное обеспечение - печи соответствующих конструкций и принципа действия, вспомогательные приспособления для укладки, загрузки и выгрузки изделий. В построении технологии обжига немаловажен и экономический фактор - получение готовых изделий в минимальное время с минимальными затратами и потерями. [20]
В процессе эксплуатации печи для предотвращения повышенной деформации обогревательных простенков необходимо следить за вертикальностью установки горелок в лючки крышек, за состоянием самих-го-релок. Кроме того, причинами отклонений от технологии обжига могут быть выход из строя термопар, нарушения контакта в местах подсоединений, загрязнение контактов в электрических цепях и расстройство электронных цепей в шкафууправления. Нарушения гидравлического сопротивления могут быть следствием деформации простенков, препятствующих проходу газов, а также попадания пересылочного материала внутрь простенков через трещины в кладке и повышенного подсоса воздуха на отдельных участках системы огня вследствие плохого состояния кладки. [21]
Длина факела зависит от способа организации сжигания топлива в рабочем пространстве печи, т.е. от конструкции газогорелочного устройства, установленного в печи. На практике конструкцию горелки выбирают в зависимости от требований технологии обжига конкретного материала. Длина факела в принципе может быть рассчитана, однако, в данной модели величину / ф будем задавать в качестве исходного параметра. [22]
Приведенные результаты еще раз подтверждают вывод об уменьшении потерь селена с огарком, который подвергается суль-фатизации. Результаты настоящего исследования позволяют также утверждать, что при организации технологии обжига колчедана с получением концентрированного сернистого газа можно значительно сократить потери селена с огарковой пылью. [23]
 |
Тепловой баланс печи кипящего слоя. [24] |
Кроме того, химическое тепло уходящих газов представляет собой необходимый компонент, обусловленный технологией обжига. [25]
В этом состоит сущность закалки стали. Переходы кремнезема из одной полиморфной формы в другую при нагревании имеют большое значение в технологии обжига керамических изделий и кремнистых огнеупорных минералов. Широко известным примером полиморфных превращений в технике является оловянная чума - переход белого олова в серое. [26]
Таким образом, режим обжига характеризуется изменением во времени температуры, давления и состава газовой среды в печном пространстве. Кроме того, технология обжига предусматривает материальное обеспечение - печи соответствующих конструкций и принципа действия, вспомогательные приспособления для укладки, загрузки и выгрузки изделий. В построении технологии обжига немаловажен и экономический фактор - получение готовых изделий в минимальное время с минимальными затратами и потерями. [27]
Книга охватывает широкий круг вопросов, связанных с теорией и практикой обжига серного колчедана в кипящем слое. В ней рассмотрены физико-химические свойства колчедана, изложены основные положения гидродинамики кипящего слоя, тепло - и массообмена в нем частиц пиритного огарка. Значительное место в книге отведено технологии обжига колчедана, конструкциям печей кипящего слоя и вспомогательного оборудования печных отделений, вариантам утилизации тепла, выделяющегося в процессе обжига. В монографии приведены наиболее важные расчетные формулы, а также физические и физико-химические характеристики компонентов обжигового газа. [28]
Полиморфизм имеет большое значение в технике. Полиморфизм железа используется при термической обработке железных сплавов для придания им нужных механических, магнитных и других свойств. Полиморфные превращения кремнезема используются в технологии обжига керамических изделий, стекла и огнеупорных материалов. [29]
В настоящее время известно большое число марок ферритов в различных системах, причем ферриты различных марок водной системе имеют различные режимы обжига, не говоря уже о разных системах. Если учесть к тому же, что окончательные режимы обжига подбираются опытным путем, то становится очевидной нецелесообразность описания конкретных режимов. Больший интерес представляет описание влияния различных факторов на технологию обжига. [30]
Страницы: 1 2 3