Технология - обработка
Cтраница 1
Технология обработки и окраски ржавых поверхностей с помощью преобразователя № 3 складывается из операций приготовления преобразователя, обработки им поверхности и окраски обработанной поверхности. Приготовляют преобразователь смешением компонентов. При этом наблюдается бурная реакция образования одно -, двух - и трехзамещенных фосфатов, сопровождаемая пенообразованием. Смешение производится в стеклянной, эмалированной, керамической или полиэтиленовой емкости, объем которой в 2 - 3 раза больше объема смешиваемых компонентов. При приготовлении значительных количеств этого преобразователя цинк следует вводить в кислоту небольшими порциями с перерывом в 20 - 30 минут при периодическом перемешивании. После смешения компонентов преобразователь выдерживается для спада пены в течение 5 - 6 часов. [1]
Технология обработки этой стали состоит из следующих этапов. [2]
 |
Сорбционная емкость вспененного графита. [3] |
Технология обработки сорбентом заключается в его распылении на поверхность воды с углеводородным загрязнением, после чего для интенсификации процесса сорбции проводят перемешивание. Под термином сорбция подразумевают как молекулярную адсорбцию, так и адгезию углеводорода к поверхности сорбента. [4]
Технология обработки пенокислотой следующая. Затем осуществляют более глубокую многоцикловую очистку забоя путем закачивания двухфазной пены со степенью аэрации 40 в затрубное пространство скважины. Для оценки температурного режима обработки ниже термонаконечника устанавливают термограф. [5]
Технология обработки глннокислотой должна исключать продолжительный контакт кислоты с металлом труб. При достаточной приемистости закачку кислоты и продавку ее в пласт необходимо производить без перерыва во времени. [6]
Технология обработки сводится в этом случае к одновременной подаче всей порции ингибитора под давлением в кольцевое пространство между обсадной колонной и первым рядом колонны НКТ. [7]
Технология обработки та же, что в 5 - 8 вариантах, но в 9 - 10 вариантах реагент подается только один раз. В 10 варианте осуществляется движение нефти в петле-каплеобразователе в течение 10 мин. Это сказывается на времени отстоя нефти на ступени обессоливания. Так, при одной и той же глубине обессоливания время отстоя нефти на II ступени в 10 варианте составило 30 мин. Для сравнения ( вариант 11) были поставлены опыты при тех же технологических параметрах, но при обработке эмульсии в условиях статики. При этом время отстоя нефти на ступени обессоливания составило 60 мин. [8]
Технология обработки глинокислотой должна исключать продолжительный контакт ее с металлом труб. При достаточной приемистости закачку кислоты и продавку ее в пласт необходимо осуществлять без перерыва. [9]
Технология обработок постоянно совершенствуется. Найдены новые эффективные и термостойкие поверхностно-активные ингибиторы. [10]
Технология обработки глинокислотой должна исключать продолжительный контакт кислоты с металлом труб. При достаточной приемистости закачку кислоты и продавку ее в пласт необходимо производить без перерыва во времени. [11]
Технология обработки промежуточных слоев из аппаратов подготовки нефти / И.И. Шавалеев, Р.З. Сахабутдинов, В.П.Тронов, P.M. Га-рифуллин, Ф.Р. Губайдулин, Н.В. Антонова II Тр. [12]
Технология обработки в основном заключается в предварительной промывке скважины горячей нефтью. Это позволяет отложения солей очистить от смолопарафиновых компонентов. Для улучшения смачиваемости раствора добавляются ПАВ в количестве 5 - 10 % от объема раствора ЭДТА. Раствор залавливают в ПЗП при давлении ниже давления гидроразрыва пласта. Через 24 ч после продавки спускают глубинно-насосное оборудование и вводят скважину в эксплуатацию. [13]
Технология обработок постоянно совершенствуется. Найдены новые эффективные и термостойкие поверхностно-активные ингибиторы. [14]
Технология обработки раствором формальдегида сводится к следующему. Прежде всего, определяют необходимый объем раствора для заполнения призабойной части пласта, где проявляют активную деятельность сульфатвосстанавливающие бактерии. Для этого нагнетательную скважину, отключив от водовода, открывают на само-излив воды, побывавшей в нефтяном пласте. Через каждые 10 - 15 мин определяют содержание сероводорода в изливающейся из скважины воде, одновременно измеряя ее расход. Когда содержание сероводорода в воде достигает максимума и дальше не изменяется, скважину закрывают. С помощью цементировочного агрегата в ее призабойную зону закачивают 0 1 - 0 2 % - ный раствор формальдегида в объеме, несколько большем, чем объем воды, при извлечении которой обнаружено максимальное количество сероводорода. Раствор формальдегида выдерживают в зоне обработки в течение 2 - 4 ч, чтобы он мог уничтожить все бактерии, находящиеся в призабойной части пласта. Затем, не извлекая отработанный раствор, возобновляют нагнетание воды в скважину. При этом периодически контролируют образование сероводорода в призабойной зоне скважины, - анализируя извлеченную из нее воду. [15]
Страницы: 1 2 3 4