Cтраница 1
Технология обработки отверстий разрабатывается в зависимости от размера диаметра, его точности, чистоты поверхности и длины отверстия. [1]
Технология обработки отверстий с применением размерной ЭХО имеет специфические особенности, изучение которых позволит создать научные основы проектирования таких технологических процессов и внедрить более широко электрохимический метод в производство. [2]
Технологию обработки отверстия обычно строят в следующем порядке. [3]
Во-вторых, так как технология обработки отверстия определяется его качеством, технологу не обязательно для всех отверстий давать полную технологию обработки и формировать ее цикл. Эти функции целесообразно передать ЦВМ; лишь в тех случаях, когда обработка отверстия требует учета каких-то технологических тонкостей, можно предоставить технологу описать технологию в исходной информации. [4]
Справочник содержит основные сведения по технологии обработки отверстий на сверлильных станках, по процессам резания при обработке отверстий, выбору режимов резания, режущему инструменту и сверлильным станкам. Особое внимание в книге уделено описанию высокопроизводительной технологии, а также механизации и автоматизации процессов обработки отверстий. [5]
На станках универсального назначения можно производить любые характерные для технологии обработки отверстий операции. [6]
![]() |
Два варианта конструкции узла шарикоподшипника. [7] |
При проектировании шарикоподшипникового узла в корпусе узла возникает два варианта конструкции шарикоподшипникового узла и две технологии обработки отверстия. [8]
При формировании технологии обработки всего отверстия считается, что чистовая обработка сохраняется для каждой ступени, а черновая формируется блоком выбора технологии обработки отверстия для всего ступенчатого отверстия с учетом требований к черновой обработке каждой ступени. Структура этого блока приведена ниже. [9]
В отдельных случаях при повышенных требованиях к точности установки наружных колец подшипников) уртики отверстий оставляют ( см. рис. 5.30), чтобы исключить влияние на перекос колец дополнительных деталей. При этом усложняется технология обработки отверстий. Установка подшипников ( см. рис. 5.32) требует высокой точности обработки стакана, од iaio это оправдано занным выше преимуществом этой схемь, а также сборки и регулировки узла. [10]
Вслед за изучением технологических процессов обработки деталей типа валик, ось, палец - где ведется обработка только наружных поверхностей цилиндра, в курсе спецтехнологии изучаются технологические процессы обработки деталей с цилиндрическими отверстиями. При обработке деталей с цилиндрическими отверстиями используются новые, в большинстве своем более сложные режущие инструменты, применяются новые приемы работы и контроля, новые режимы резания, новые методы установки инструмента и образования размера. Изучение технологии обработки отверстий подготавливает учащихся к новому этапу - изучению технологических процессов обработки втулок - деталей, в процессе изготовления которых возникают более сложные задачи, чем прр обработке деталей типа валик, ось, палец. [11]