Cтраница 2
Применение псевдоожиженного слоя для получения покрытий из парогазовой фазы открывает широкие возможности совершенствования технологии осаждения покрытий. В некоторых случаях свойства псевдоожиженного ( кипящего) слоя позволяют перейти к непрерывным процессам и их автоматизации. [16]
При соблюдении технологии осаждения обработки полученный оксид-ноникелевый анод обладает высокой селективностью в процессе окисления спиртов. [17]
Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. [18]
Уменьшение сопротивления достигается подгонкой резисторов после нанесения защитного слоя; разогрев происходит без доступа воздуха и в процессе выравнивания структуры зерна сливаются. Локальный разогрев подгоняемого резистора производится пропусканием через него импульсов тока. Скважность между импульсами выбирается достаточной для охлаждения резистора и автоматического замера его сопротивления. Пределы токовой корректировки составляют ( 5 - 30) % в зависимости от материала резистивной пленки и технологии осаждения. [19]
Технология включает изготовление формы, подготовку ее пов-сти, электроосаждение металла, отделение готового изделия от формы. Форму изготавливают из металла ( сталь, 2п, Си, А1 и др.) или из воска, гипса, пластмассы. Перед электроосаждением пов-сть формы очищают от загрязнений, наносят на нее проводящий слой ( если форма из неметаллич. Разработана технология осаждения жаростойких металлов и сплавов, комбиниров. Медь осаждают из сульфатных, фтороборатных, пирофосфатных, кремнефторидиых, цианидных и нитратных р-ров, никель - из сульфатных, хлоридных, фтороборатных и сульфа-матных. [20]
Все образующиеся осадки, как правило, проходят стадию коллоидной дисперсности и их сольватация Удаляется стабилизирующим фактором. Осадки по их взаимодействию с маточным раствором делятся на лиофильные и лиофобные. При всем эшм одно и то же соединение может быть получено в виде лиофильного или лиофобного осадка в зависимости от условий осаждения. Поэтому при разработке технологии осаждения, включая выбор метода и параметров процесса, должны учитываться явления сольватации в данной системе. [21]
Например, при обработке никелированных изделий из инструментальных сталей применяют втупенчатую термообработку: кратковременную выдержку при 400 С и более длительную при 200 С. Из-за опасности разупрочнения никелированные детали из алюминиевых сплавов нагревают лишь до 200 - 220 С, вследствие чего не удается получить максимально возможную твердость, износостойкость и адгезию покрытий. Описанный способ термической обработки приводит, как правило, к образованию в поверхностном слое остаточных растягивающих напряжений, что разупрочняет покрытий и снижает предел усталости основного материала. В то же время наряду со все возрастающей номенклатурой деталей, на которые покрытия наносятся химическим восстановлением, повышаются и требования к их служебным характеристикам. Все это вызывает необходимость совершенствования технологии осаждения металлопокрытий химическим восстановлением и их термообработки, тем более что в ряде случаев эта технология является единственным средством, позволяющим решить техническую задачу. [22]