Технология - получение - катализатор
Cтраница 1
Технология получения катализатора ( рис. 61) сводится к следующему. [2]
Технология получения катализатора ШАЛ-15 включает следующие основные операции: измельчение и смешение всех компонентов в шаровой мельнице, уплотнение смеси и таблетированле в гранулы и ьх обжиг при текпг-ратуре 120 С. [3]
Разработана технология получения никель-алюминиевого мелкосферического катализатора для конверсии природного газа в кипящем слое. Показано ее преимущество по сравнению с другими способами получения катализаторов данного типа. [4]
Приготовление окисных катализаторов отличается от описанной выше технологии получения солевых катализаторов только тем, что полученные соли или гидроокиси подвергаются прокаливанию в струе воздуха. Прокаливание производится или в специальных муфелях или непосредственно в контактных аппаратах. Окислы применяются как таковые или на носителе. [5]
Наметившиеся тенденции следует рассматривать как начало большой работы, которая предстоит работникам научно-исследовательских институтов, разрабатывающих технологию получения катализаторов, проектных институтов и предприятий с тем, чтобы в кратчайшие сроки коренным образом улучшить условия труда как в действующих цехах путем их реконструкции, так и во вновь проектируемых. [6]
Рассмотрены структура и физико-химические свойства цеолитов, особенности строения, термостабильность, а также способы их модифицирования, включая обмен компенсирующих ионов и структурное модифицирование. Описаны технология получения катализаторов и их использование в процессах каталитического крекинга, гидрокрекинга, гидрирования, изомеризации и алкилирования. Освещены практические вопросы активации и регенерации катализаторов и борьбы с напылением на них кокса. [7]
Разработан механохимический метод получения катализаторов обезвреживания СО, органических примесей и NOx, что обеспечивает возможность быстрого перехода к их промышленному производству. Учитывая высокую экологическую чистоту технологии получения катализаторов этим методом и возможность быстрого развертывания производства катализаторов произвольного заданного состава, можно положительно оценить перспективность метода. [8]
В рамках этой работы разработана технология получения катализатора пиролиза углеводородных газов, предложена кинетическая модель процесса пиролиза, создан аппарат непрерывного действия. [9]
В этом разделе рассматриваются палладий, родий, иридий, рутений, осмий и золото. Ни для одного из этих металлов химия или технология получения катализаторов не исследованы так детально, как для платины. Тем не менее данные, полученные для платины, весьма полезны при рассмотрении возможных свойств других металлов. [10]
На примере условий осаждения гидрооксида алюминия четко прослеживается влияние условий образования геля на фазовый состав продуктов его последующей кристаллизации. При выдерживании аморфного свежеосажденного гидрооксида алюминия в маточном растворе или воде при повышенной температуре и низких рН процесс кристаллизации направляется в сторону образования бемитной фазы, при комнатных температурах и высоких рН - в сторону байеритной. Это не безразлично для технологии получения катализаторов, поскольку для ряда реакций было установлено различие в активности оксида алюминия, полученного при дегидратации бемитной и байеритной гидроокиси. Аналогичное влияние рН на фазовый состав гидрооксида, образовавшегося из аморфного геля, наблюдается и для гидрооксида железа и, вероятно, может быть распространено на другие случаи кристаллизации исходных аморфных гелей. [11]
Размер частиц, применяемых в кипящем слое, обычно примерно на порядок ниже, чем в неподвижном слое, он почти не влияет на гидравлическое сопротивление потоку; применение слишком мелких частиц ограничивается, однако, опасностью уноса катализатора из слоя. Обычно используют частицы сферической формы, как наиболее устойчивые к истиранию. Регулировку размера частиц производят в ходе получения гранул при коагуляции ( см. раздел V.2) или скоростью распыления при получении гранул на распылительной сушилке. Сферическая форма гранул, очевидно, определяется самой технологией получения катализатора. [12]
Страницы: 1