Cтраница 1
Технология получения композиций для ВКМ и ЛФМ имеет много общих черт, но наряду с этим и ряд различий. Приготовление ВКМ, причем даже в больших количествах, обычно производится порциями, а для ЛФМ применяется, как правило, непрерывный процесс. В обоих случаях процесс всегда состоит из двух отдельных стадий: первой, на которой происходит смешение смолы, красителей, катализатора, антиадгезионной смазки и части или всего количества наполнителя, и второй, когда эти вещества смешивают с армирующим материалом. [1]
Разрабатывается технология получения композиций с регулируемым расположением усов. Изучаются возможности применения изотропных прессматериалов, поскольку даже при неориентированном расположении усов, напр. [2]
Разрабатывается технология получения композиций с регулируемым расположением усов. [3]
Разработана технология получения алмазонаполненных масляных композиций, консистентных и твердых смазок. [4]
При разработке технологии получения рудоуглеродис-тых композиций в большинстве случаев стремятся комплексно решить проблему подготовки рудных материалов к плавке и улучшить условия восстановления металлов путем совместного окускования рудных и углеродистых составляющих шихты, что обеспечивает достаточно высокую механическую прочность кусков шихты, хорошую восстанови-мость оксидов, благоприятные условия восстановления ведущих элементов и высокое электрическое сопротивление шихты. Кроме того, имеется возможность использовать мелкие фракции руд, концентраты и недефицитные углеродистые материалы. [5]
Рассмотрены вопросы интенсификации процессов получения технического углерода, описаны технологии получения пленкообразующих композиций и пигментированных лакокрасочных материалов. [6]
Знание и учет физико-химических изменений, происходящих в битумных материалах под влиянием различных факторов, позволяют без дополнительных затрат повысить качество битумноминеральных композиций. Одним из основных в технологии получения битумноминеральных композиций является процесс соединения битумов с минеральными наполнителями, обычно осуществляемый в смесителях принудительного действия с подофевом. Перемешивание при низких температурах приводит к неполному смачиванию битумом поверхности наполнителя и, следовательно, к снижению прочности и водостойкости композиции. При повышении температуры соединение с наполнителем улучшается, но усиливается процесс термоокислительной деструкции, что приводит к получению материала с низкими коррозионной стойкостью и трещиностойкостью. Таким образом, назначение температуры перемешивания должно быть компромиссным. С снизить температуру хрупкости по сравнению с композициями, приготовленными при стандартных температурах, а это, в свою очередь, дает существенное повышение долговечности конструкций. [7]
Замена вольфрама молибденом приводит к снижению стоимости и массы изделия. Технология получения псевдосплавов Mo-Cu, Mo-Ag практически не отличается от технологии получения композиций W-Cu, W-Ag. Из этих псевдосплавов изготовляют контакты. В качестве легирующих добавок используют кобальт и никель. Псевдосплавы, легированные кобальтом, служат для изготовления сильноточных контактов. Увеличение концентрации кобальта в псевдосплаве вызывает повышение его твердости и электросопротивления. [8]
Механизм отверждения композиционных материалов, полученных на основе фосфатных связующих, сложен и не однозначен. Он зависит от химического состава и метода получения связующего, количества, гранулометрического состава и природы наполнителя, наличия примесей, технологии получения композиций и многих других факторов. [9]