Технология - получение - отливка
Cтраница 1
Технология получения отливок в облицованных кокилях сочетает в себе преимущества кокильного литья и литья в оболочковые формы. По сравнению с литьем в чистый ( необлицованный) кокиль литье в облицованный кокиль имеет следующие преимущества: повышенную стойкость кокилей ( до 30000 заливов), исключение из технологического процесса операций отжига отливок, упрощенную конструкцию кокиля ( его можно изготавливать с литыми рабочими гнездами, не требующими механической обработки, что снижает стоимость кокиля), возможность получения отливок с выступающими частями и глубокими полостями, точных отливок любой конфигурации и оптимальных условий их затвердевания. [1]
Разработана технология получения биметаллических отливок. Впервые в отечественном мотоциклостроении на двигателе мотоцикла установлены вместо чугунных биметаллические цилиндры, состоящие из чугунной гильзы и алюминиевого оребрения с диффузионной связью между ними. [2]
 |
Литейная форма для кронштейна из ковкого чугуна. [3] |
Одной из особенностей технологии получения отливок из ковкого чугуна является то, что исходный материал - белый чугун - имеет пониженную жидкотеку-честь, это требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна образуется больше усадочных раковин, пористости и трещин. [4]
Своевременность заливки форм устанавливается технологией получения отливки. Чрезмерно длительная выдержка собранной формы под заливку может привести к отсырению стержней, потере прочности отдельных деталей формы. [5]
 |
Марки и механические свойства серого чугуна. [6] |
Основные свойства чугуна предопределяются его структурой, зависящей как от химического состава чугуна, так и от технологии получения отливки. [7]
По данным В. А. Никогосова [57], в НПО Атомкотломаш была разработана, а на Таллиннском заводе Ильмарине им. СССР использована технология получения отливок из сплава АЛ9 на роботизированном технологическом комплексе литья под давлением с использованием манипуляторов КОМ-5. [8]
Литые детали составляют основную часть веса машин и конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов - стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла - повышают свойства серого чугуна на 2 - 3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны рекомендации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [9]
Эффективность литейной технологии объясняется ее универсальностью, позволяющей получать изделия из сплавов практически любого состава массой от нескольких граммов до сотен тонн. Литейная технология может быть реализована различными и весьма многообразными способами, но доминирующей пока остается технология получения отливок в разовой песчаной форме. [10]
Это дает возможность значительно увеличить ее плотность. Перлитовая структура с мелкопластинчатым графитом имеет большое значение модуля упругости, высокую плотность и другие важные преимущества, поэтому необходимо стремиться к ее получению в отливке, особенно в поверхностном слое. Разработанная нами технология получения отливок в формах из сыпучих песков и порошков, упрочняемых перепадом давления воздуха, позволяет исключить образование ледебурита и получить высококачественную перлитовую структуру в отливках. [11]
 |
Крепление деревянных моделей к металлическим плитам. [12] |
На некоторых заводах используют плиты с пазами. Два взаимно перпендикулярных паза выбираются на плите по осям симметрии; глубина пазов 20 - 25 мм. При разработке технологии получения отливки на чертеже проводят осевые линии, соответствующие пазам при выбранном расположении модели на плите. На пересечении осей берется центр, который фиксирует точное положение модели на плите. Пазы на плите закрывают деревянными вставками. [13]
В Советском Союзе литейное производство развивалось исключительно быстро. В промышленных масштабах освоена технология получения отливок из всех известных сплавов. [14]
Графит является характерной и обязательной структурной составляющей серых чугунов. Располагается чаще всего в форме чешуйчатых пластинок разной величины и формы. Нарушая целость основной металлической массы, включения графита понижают прочность чугуна, но улучшают антифрикционные свойства и обрабатываемость. Форма и величина графитовых включений зависит от химического состава чугуна и технологии получения отливки. [15]
Страницы: 1