Технология - получение - полуфабрикат
Cтраница 1
Технология получения полуфабрикатов и изделий из композиционных материалов достаточно хорошо отработана. [1]
Технология получения полуфабрикатов из углеродных волокон эффективна с точки зрения массового производства, так как опирается на уже разработанные методы нанесения металла на волокна из расплава, ионной металлизации и другие. [2]
На свойства а р-сплавов существенное влияние оказывает технология получения полуфабрикатов. Обработка давлением в а р-области обеспечивает высокое поперечное сужение и удлинение, а в р-области повышенную ударную вязкость и более высокое сопротивление ползучести при пониженных значениях поперечного сужения и удлинения. Меняя относительное количество а - и р-фаз, можно получить сплавы с большим диапазоном свойств. [3]
 |
Зависимость прочности титановых сплавов от фазового состава при различном соотношении прочности а - и Р - сплавов соприкасающихся составов. [4] |
Для сплавов с р-эвтектоидными стабилизаторами, представленными переходными элементами, должны наблюдаться аналогичные закономерности, так как при принятой в промышленности технологии получения полуфабрикатов эвтектоидные превращения не происходят и их структура представлена а - и р-фазами. Пластические свойства ( ф, 6, й) должны изменяться с концентрацией в направлении, обратном изменению прочности. [5]
Применение композиционных материалов с металлической матрицей повышает жесткость конструкции при одновременном снижении ее металлоемкости. Технология получения полуфабрикатов и изделий из таких материалов достаточно хорошо отработана. [6]
Восприимчив к коррозии, поэтому необходима защита поверхности. Имеет повышенную склонность к окислению ( газовая коррозия), что следует учитывать в технологии получения полуфабрикатов. [7]
Сплавы с 30 % Мо имеют высокую коррозионную стойкость в растворах серной, соляной, фосфорной кислот, а также в кипящих растворах FeCls, CuCl2, но наблюдается увеличение скорости коррозии в окислительных средах. Наилучшее сочетание коррозионных и механических свойств имеют сплавы с 32 - 34 % Мо. Разработана технология получения полуфабрикатов из этого сплава. [8]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. [9]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. К) требуется введение такого количества легирующих элементов, к-рое затрудняет или не дает возможности обычным способом отлить такие сплавы. [10]
Для нок-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. [11]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. X) требуется введение такого количества легирующих элементов, к-рое затрудняет или не дает возможности обычным способом отлить такие сплавы. [12]
 |
Влияние содержания никеля на магнитные характеристики железоникелевых сплавов. [13] |
Малая коэрцитивная сила ( Нс 16А / м) уменьшает потери на гистерезис при перемагни-чивании. По значению индукции насыщения сплавы с повышенным содержанием никеля уступают железу и стали. В зависимости от состава Bs изменяется в пределах 0 5 - 1 5 Тл. Большим достоинством пермаллоев является их высокая пластичность, что облегчает технологию получения полуфабрикатов: тонких листов, лент и проволоки, используемых при изготовлении сердечников. [14]
Многие из них ( Al, Mn, Fe, Si и др.) подобно цинку ( но с более значительным эффектом) повышают прочность и твердость латуни, однако при этом уменьшают ее пластичность. Специальные латуни часто бывают двухфазными ( а Р), поскольку дополнительные легирующие элементы ( за исключением никеля), снижая растворимость цинка в меди, создают условия для выделения Р - фазы из ос-твердого раствора. Добавка свинца приводит к улучшению антифрикционных свойств и обрабатываемости резанием. Al, Mn, Sn, Ni повышают коррозионную стойкость латуней. Нагартованные латуни с содержанием Zn более 20 % необходимо отжигать при 250 - 300 С во избежание коррозионного растрескивания в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий. [15]
Страницы: 1 2