Cтраница 1
Технология получения смолы анид в основном аналогична с получением смолы капрон. Основное отличие состоит в более высоких температурах ( 275 - 280 С) процесса поликонденсации. [1]
Технология получения новолачиых смол из крезола или смеси фенола о крезолом совершенно аналогична технологии получения реноло-формальдегидных новолачных смол. [2]
Технология получения смол типа МФС разработана Северодонецким ОКБ синтетических продуктов. Данные смолы наиболее перспективны для изготовления стержней для чугунных и стальных отливок. [3]
Разработана технология получения клеющей смолы ДФК ( дифенол-кетон) конденсацией водорастворимых фенолов с кетонами и формальдегидом. Приведены описание метода производства и результаты применения этой смолы. [4]
Действующая в ПНР технология получения смол типа эпидиан не является совершенной. Процесс продолжителен; в технологическую цепь введен аппарат для предварительной отгонки толуола ( в СССР эту операцию проводят в промывных аппаратах); для конденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином применяют 30 -ный раствор едкого натра, который готовят в специальном аппарате. СССР ( П5 С и 100 - 200 мм рт.ст.), что обеспечивает получение более светлого продукта. [5]
НИИМСК была разработана технология получения высокостироль-ной смолы СК. [6]
Польские специалисты1 совершенствуют технологию получения зпов-сидиановых смол для повышения выхода готовой продукции и, тем самым, для снижения ее себестоимости. Намечаемая к внедрению на химическом заводе в г. Сажина новая технология получения смолы эпидиан-5 предусматривает применение на стадии конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном 42 -ного раствора едкого натра. Вода будет непрерывно удаляться из сферы реакции с помощью флорентийского сосуда. [7]
В связи с этим в 1967 - 1968 гг. разработана технология получения п-третбутилфенолформальдегидной смолы ( Фенофор Б), незначительно уступающей смоле Фенофор О и превосходящей смолу 101, выпускаемую промышленностью. Смола Фенофор Б рекомендована для применения в теплостойких резинах на основе бутилкаучука. [8]
В Черкесском химическом производственном объединении создана установка, на которой освоена технология получения смолы пиропласт-2, заменяющей растительные масла в производстве алкидных смол. [9]
С целью создания вулканизующих агентов для каучуков с малой непредальностью ( бутилкаучук, СКЭПТ) разработана технология получения п-трет-бутилфенолформальдегидной смолы ( фенофор Б) в гранулированном виде. [10]
![]() |
Характеристика концентратов нефтяных смол. [11] |
Наряду с нефтяным асфальтитом во многих направлениях успешно могут быть использованы концентраты смол, выделенные из остатков нефтей. Технология получения смол нами отработана в условиях опытной установки С 2 J и заключается в следующем. Тяжелый гудрон подвергается деасфальтизации углеводородными растворителями с удале нием асфальтенового концентрата. Далее деасфальтизат либо путем изменения растворителя, либо изменением технологического режима подвергается повторной деасфальткзации с получением концентратов смол. [12]
Разработана технология получения п-третоктилфенолформаль-дегидной смолы ( Фенофор О) - эффективного вулканизующего агента резиновых смесей на основе бутилкаучука, по свойствам равноценной импортной смоле Амберол ST-137. Ввиду отсутствия отечественного производства диизобутилена организация производства смолы не может быть осуществлена в ближайшее время. [13]
Показана возможность получения клеящих смол из сланцевых фенолов, выкипающих выше 300, в смеси с собственно фенолом или трикрезолом и с применением спирта в качестве растворителя. В лабораторных условиях разработаны рецептура и технология получения смолы. [14]
Полиамидирование представляет собой пример довольно редких и почти не изученных реакций с участием органических веществ, которые могут протекать в твердой фазе. Реакции поликонденсации бифункциональных соединений в твердой фазе вызывают не только большой теоретический интерес, но могут найти применение в технологии получения поликонденсацион-лых смол. Литературные данные [1-5] об этих реакциях ограничиваются констатацией факта поликонденсации мономеров, находящихся в твердом состоянии. [15]