Технология - получение - феррит
Cтраница 1
Технология получения ферритов состоит из следующих двух этапов: 1) приготовление смеси окислов ( шихты) определенного химического состава; 2) последующая термическая обработка. Исходными веществами служат окислы, соли и гидроокиси соответствующих металлов. Смесь готовят следующими методами: механическое измельчение и смешение окислов, термическое разложение солей, совместное осаждение солей ( гидроокисей), пламенное распыление спиртовых растворов солей. [1]
 |
Кривые размагничивания магнитотвердых материалов из микропорошков Fe и Fe-CO. [2] |
Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. Недостатком кобальтового феррита по сравнению с бариевым является в первую очередь высокая стоимость. [3]
Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. Недостатком кобальтовых ферритов по сравнению с бариевыми является высокая стоимость. [4]
 |
Кривые размагничивания магнитов из феррита кобальта. [5] |
Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. [6]
Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. [7]
 |
Кривые размагничивания магнитотвердых материалов из микропорошков Fe и Fe-CO. [8] |
Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. Недостатком кобальтового феррита по сравнению с бариевым является в первую очередь высокая стоимость. [9]
Технология получения феррита кобальта во многом аналогична технологии получения феррита бария. Недостатком кобальтовых ферритов по сравнению с бариевыми является высокая стоимость. [10]
Увеличение дефектности решеток ферритов при разновалент-ных изоморфных замещениях значительно усложняет изучение влияния последних, поскольку конечный тип дефектности зависит еще и от состава и технологии получения феррита, так что одна и та же добавка может вызвать совершенно различные типы дефектов. В этом отношении влияние таких малых добавок приближается к влиянию малых добавок, образующих твердые растворы внедрения с ферритами, так как при этом также образуется дополнительная дефектность, которую заранее предсказать весьма трудно. [11]
Увеличение дефектности решеток ферритов при разновалентных изоморфных замещениях значительно усложняет изучение влияния последних, поскольку конечный тип дефектности зависит еще и от состава и технологии получения феррита, так что одна и та же добавка может вызвать совершенно различные типы дефектов. [12]
При п О получается обращенная структура шпинели, при 0 п 1 - смешанная. Значение п зависит от технологии получения ферритов. [13]
 |
Параметры никелевоцинковых и марганцевоцинковых ферритов. [14] |
Наиболее широко применяют ферриты никелевоцинковые, марган; цевоцинковые и литиевоцинковые. В зависимости от состава и технологии получения никелевоцинковых ферритов, представляющих собой соответствующий твердый раствор, они могут быть получены с разными значениями магнитной проницаемости, по которой их можно разбить на четыре группы. [15]
Страницы: 1 2