Технология - производство - керамика
Cтраница 1
Технология производства керамики чистых окислов так же, как и технология всякого керамического производства, предусматривает оформление тем или иным способом необожженного изделия из исходного порошка и закрепление ( упрочнение) приданной сырцу формы путем обжига до требуемых температур. [1]
Основное различие технологии производства керамики чистых окислов и технологии производства обычной керамики или огнеупоров заключается в следующем. Примеси в природном сырье обычной керамики, образующие при обжиге жидкую фазу, являются одновременно и цементирующим и способствующим кристаллизации веществом. В керамике чистых окислов этого способствующего кристаллизации вещества нет или его очень мало. Следовательно, вопросы образования кристаллического сростка должны решаться иным путем. [2]
Последним этапом в технологии производства керамики является обжиг, закрепляющий форму и придающий изделию плотно спекшийся прочный камнеподобный черепок. Для получения такого спекшегося черепка отформованные изделия необходимо обжигать при весьма высоких температурах. Для большей части чистых окислов при их достаточном предварительном диспергировании температура обжига около 1700 - 1750 С. Требуемая степень спекания достигается не только доведением обжига до необходимой температуры, но и продолжительностью выдержки при ней. Например, введение в глинозем 0 5 % двуокиси титана или марганца снижает температуру обжига до 1500 - 1550 С. С другой стороны, недостаточно тонкое измельчение, особенно при повышенных температурах предварительного обжига, требует и повышения температуры обжига изделий. Изделия из двуокиси тория необходимо обжигать при наиболее высоких температурах - около 1800 - 1900 С. [3]
 |
Типы сердечников импульсных трансформаторов. [4] |
Технология изготовления ферритов аналогична технологии производства керамики. Детали прессуются из смеси окислов при давлении 1 - г - 3 т / см; реакция образования ферритов происходит в спрессованных деталях при температуре 1100 - i - 1400c С. При этом в процессе спекания деталей происходит их усадка в пределах 10 - 20 % - Применение данного материала для сердечников малых импульсных трансформаторов целесообразно только при частотах следования импульсов порядка нескольких десятков килогерц. [5]
Основное различие технологии производства керамики чистых окислов и технологии производства обычной керамики или огнеупоров заключается в следующем. Примеси в природном сырье обычной керамики, образующие при обжиге жидкую фазу, являются одновременно и цементирующим и способствующим кристаллизации веществом. В керамике чистых окислов этого способствующего кристаллизации вещества нет или его очень мало. Следовательно, вопросы образования кристаллического сростка должны решаться иным путем. [6]
Система имеет значение также для технологии производства малорасширяющейся керамики. [7]
 |
Изменение величины сопротивления сжатию при высоких температурах различных видов керамики. [8] |
Следовательно, технология керамики чистых окислов основывается на предварительном обжиге порошка до температуры возникновения стабильной фазы, не имеющей полиморфных превращений и не вызывающей чрезмерного роста монокристаллов измельчаемого по-рошка ( обычно не более 1 - 3 мк), на оформлении изделий тем или иным методом и их обжиге. Эти основные этапы технологии распространяются на все чистые окислы. Одновременно каждый из используемых окислов имеет и свои особенности технологии производства керамики. В настоящее время почти все виды этой керамики являются вполне реальными материалами. [9]
Страницы: 1