Cтраница 1
Технология производства отливок состоит из следующих операций: разливки стали в формы; отрезки литников и прибылей; очистки; термической обработки; вырубки и заварки дефектов. [1]
Технология производства отливок указанным методом состоит из следующих циклов: 1) изготовление эталонов ( модели) изделия; 2) изготовление пресс-формы для отливки восковых моделей; 3) отливка восковых моделей; 4) изготовление литейных форм по восковым моделям; 5) выплавка воска из формы и прокаливание ее; 6) заливка формы жидким металлом; 7) выбивка отливки из формы и ее очистка. [2]
Технология производства отливок по выплавляемым моделям практически осуществляется по различным вариантам с применением модельных и формовочных материалов также разнообразного состава. [3]
Технология производства отливок из титановых сплавов относится к мелкосерийным и индивидуальным производствам. Для выплавления моделей из оболочковых форм применяют установки с электроподогревом. Температура в электрической ванне должна составлять 150 - 160 С. [4]
Технология производства отливок с равноосной структурой в плавильно-кристаллизационных установках ИСВ-0 016ПИ слагается из подобных же операций, за исключением того, что литейная форма предварительно помещается в цилиндрическую опоку, засыпается наполнителем - кварцевым песком, прокаливается в течение 0 5 - 1 ч при температуре 800 - 900 Сив нагретом состоянии устанавливается под заливку в вакуумную камеру. [5]
Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов; изготовление модели будущей отливки, изготовление формы, приготовление жидкого металла, заливка металла в формы, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок, контроль отливок. [6]
Небольшая склонность чугуна к образованию горячих трещин значительно упрощает технологию производства отливок и резко сокращает брак по этому виду дефектов. [7]
Вторая особенность справочника состоит в том, что в нем большое внимание уделено технологии производства отливок. При этом авторы учитывали, что по технологическому литейному оборудованию имеется специальная справочная литература, в которой читатель может при необходимости найти ответы на те вопросы, которые у него могут возникнуть при использовании этого справочника. [8]
Расчетные припуски для первого перехода механической обработки не учитывают припусков, связанных со спецификой технологии производства отливок и поковок, а также формовочных и штамповочных уклонов, которые задаются от границ, определяемых расчетными величинами припусков. [9]
В приведенных ниже таблицах указаны припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали, изготовляемых в песчаных формах, причем припуски, связанные с технологией производства отливок ( компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, переходы, уступы и пр. [10]
Технология производства отливок из этих сталей значительно сложнее технологии производства отливок из перлитных сталей. [11]
Для верхних при положении при заливке поверхностей припуски увеличивают: для отливок из серого чугуна и цветных сплавов размерами до 200 мм на 1 мм и размерами свыше 200 до 2600мм на 2 мм; для отливок из стали размерами до 200 мм на 2 мм и размерами свыше 200 до 2600 мм на 3 мм. Для размеров свыше 2600 мм в зависимости от технологии производства отливок дополнительный припуск на верхнюю при заливке поверхность принимается 3 - 4 мм для серого чугуна и 4 - 6 мм для стали. [12]
Для верхних при положении при заливке поверхностей припуски увеличивают: для отливок из серого чугуна и цветных сплавов размерами до 200 мм на 1 мм и размерами свыше 200до 2600мм на 2 мм; для отливок из стали размерами до 200 мм на 2 мм и размерами свыше 200 до 2600 мм на 3 мм. Для размеров свыше 2600 мм в зависимости от технологии производства отливок дополнительный припуск на верхнюю при заливке поверхность принимается 3 - 4 мм для серого чугуна и 4 - 6 мм для стали. [13]
Технология производства отливок из этих сталей значительно сложнее технологии производства отливок из перлитных сталей. [14]