Технология - производство - химическое волокно
Cтраница 1
Технология производства химических волокон складывается из следующих основных стадий: 1) приготовления прядильного раствора или расплава полимера, 2) формования ( прядение) волокна, 3) отделки. [1]
Методы, используемые в технологии производства химических волокон для повышения их прочности при разрыве, основываются на современных теоретических представлениях о строении полимеров и механизме разрыва волокон. [2]
Книга является учебником по технологии производства химических волокон для учащихся, занимающихся в техникумах по специальностям Технология химических волокон и Оборудование предприятий химических волокон. Она может быть полезна также широкому кругу работников промышленности химических волокон и специалистам смежных отраслей производства, связанным с переработкой и использованием искусственных и синтетических волокон. [3]
Естественно, что все указанные крупные научно-технические достижения в химии и технологии производства химических волокон должны получить отражение в новом издании книги. Несмотря на то, что исключен ряд устаревших и второстепенных разделов, объем книги по указанным выше причинам заметно увеличился. [4]
Установление зависимости вязкости от концентрации полимера в растворе представляет особый интерес для технологии производства химических волокон из растворов. Возможность повышения концентрации полимера означает уменьшение объема раствора и повышение производительности оборудования химических цехов. Кроме того, имеются экспериментальные данные, указывающие на то, что повышение концентрации полимера в прядильном растворе приводит к некоторому улучшению физико-механических свойств волокна. Это, в частности, относится к растворам ксантогената целлюлозы. [5]
Настоящая книга, рассчитанная на студентов старших курсов химико-технологических вузов и инженеров-технологов по специальности технология производства химических волокон, содержит примерные материальные, технологические и аппаратурные расчеты. [6]
Процесс формования волокон в последние 15 - 20 лет непрерывно-развивается и совершенствуется, и это естественно, если учесть, что он занимает центральное место во всей технологии производства химических волокон, и от него, главным образом, зависит производительность оборудования и качество готовой продукции. [7]
Учебное пособие включает краткие сведения об особенностях технологических процессов получения основных видов химических волокон, рассмотрение примеров технологических расчетов и задачи для самостоятельного решения по разным разделам химии и технологии производства химических волокон. [8]
Процесс формования волокон в последние 15 - 20 лет непрерывно, развивается и совершенствуется, и это естественно, если учесть, что он занимает центральное место во всей технологии производства химических волокон, и от него, главным образом, зависит производительность оборудования и качество готовой продукции. [9]
НИИТЭХИМ издает 20 серий экспресс-информации, в том числе: Достижения в химико-фотографической промышленности, Научная организация труда в химической промышленности, Передовой опыт в химической промышленности, Производство удобрений, Техника безопасности в химической промышленности, Техника и технология производства химических волокон. В каждой серии ежегодно выходят от 6 до 24 выпусков. [10]
Порядок изложения материала, как и в первом издании, принят по процессам и типам оборудования. Такой порядок обосновывается тем, что, несмотря на многообразие технологии производства химических волокон различных видов и типов, большинство применяемых машин и аппаратов имеют сходные элементы. [11]
 |
Зависимость разрывной прочности от разрывного удлинения для серии образцов вискозного волокна. [12] |
Резкое повышение прочности в результате ориентации заставляет искать такие условия проведения процесса формования волокон, при которых пластические свойства застудневающей системы сохранились бы на более продолжительное время. Однако разбор этих - приемов выходит за пределы задач настоящего раздела и более уместен в монографиях ло технологии производства химических волокон. [13]
Поэтому до настоящего времени для передачи зависимости вязкости от концентрации полимера в растворе используют эмпирические уравнения. Среди большого числа предложенных эмпирических уравнений можно выделить две основные группы ( в зависимости от вида координат) которые должны давать прямолинейную зависимость между концентрацией и вязкостью. Одна из этих групп предполагает линейную зависимость в координатах lg t) - С, другая - в координатах lg ti - lg С К сожалению, при переходе к отно-сительно широкому интервалу концентраций ( особенно для систем, представляющих наибольший интерес для технологии производства химических волокон) ни одна из этих групп эмпирических уравнений не позволяет получить линейную зависимость между рассматриваемыми параметрами. [14]
Страницы: 1