Технология - производство - деталь
Cтраница 2
Точность геометрических, физических и механических параметров обеспечивается технологией изготовления деталей и сборки изделий. Технология производства деталей и сборки узлов, определяющих долговечность и надежность работы изделия в целом должна разрабатываться с учетом требований функциональной взаимозаменяемости. [16]
По плану токарь должен был ежедневно изготовлять по 24 детали. Улучшив технологию производства деталей, он повысил дневную производительность труда на 15 деталей, за 6 дней до срока изготовил сверх плана 21 деталь. [17]
Исключением является технология производства деталей из древесных пластиков с применением карбамидных клеев. В некоторых случаях используется способ нагревания с помощью проволочных электронагревателей, находящихся в клеевом слое. [18]
Особое внимание уделяется технологии производства деталей и узлов электрических машин и приборов. Советские ученые и инженеры создают все более совершен-у ные новые образцы отечественного электрооборудования автомо -) билей и тракторов. [19]
Современные металлорежущие станки-это довольно разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы. Несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных деталей, применение малоотходных технологий роль обработки резанием и соответственно металлорежущих станков в машиностроении непрерывно возрастает. На современных станках обрабатывают детали - от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают нескольких метров - турбин, теплоходов, прокатных станов и др. Поэтому и габариты самих станков весьма различны. Они включают в себя большое число механизмов и используют для осуществления движений и управления рабочими циклами механические, электрические и гидравлические методы. [20]
Нормы материалов в незавершенном производстве рассчитываются на ряд лет. При существенном изменений конструкции и технологии производства деталей ( изделий), а также номенклатуры выпускаемых изделий и производственной программы нормы пересчитываются. [21]
Необходимо отметить, что прямобочные соединения могут быть выполнены с центрированием по наружному или внутреннему диаметру или по боковым сторонам, эвольвентные соединения - по боковым сторонам или наружному диаметру, соединения с треугольными зубьями - только с центрированием по боковым сторонам. Выбор способа центрирования зависит как от технологии производства деталей соединения, так и от схемы его загрузки внешними силами. [22]
 |
Центрирование по вспомогательным поверхностям. а-коническим. б - цилиндрическим при помощи промежуточных втулок. [23] |
Необходимо отметить, что прямобочные соединения могут выполняться с любым видом центрирования ( по наружному или внутреннему диаметру или по боковым поверхностям), эвольвентные соединения - по боковым поверхностям или наружному диаметру, а соединения по ГОСТ 6033 - 80 - и по внутреннему диаметру ( при этом применяется специальная форма впадины), соединения с треугольными зубьями - только по боковым сторонам. Выбор способа центрирования зависит как от технологии производства деталей соединения, так и от вида и характера нагрузки, передаваемой соединением. [24]
В угольном машиностроении значительные работы по внедрению синтетических материалов выполнены ВНИИПТУглемашем и заводами отрасли. На Александровском машиностроительном заводе в 1962 г. организовано массовое производство деталей роликов ленточных конвейеров типа РТУ-30 и КЛ-150 из древесной пресскрошки. Создана конструкция и технология производства деталей оросительного насоса ОН-2П, выпуск которого освоен на Аткарском заводе Ударник и Ильичевском рудоремонтном заводе в 1963 г. Рештаки углеспускные и линейные из биматериала ( стеклопластик с облицовкой сталью Махроти), которые на 30 - 35 % легче и в 10 - 15 раз долговечней серийных, внедрены на Северодонецком заводе стеклопластиков в 1963 г. и находятся в эксплуатации на шахтах Донецкого-и Кизеловского бассейнов. [25]
Перестаривание, как правило, понижает прочностные характеристики и чувствительность к коррозионному растрескиванию. Оба фактора - рациональный выбор формы и технологии производства деталей - являются важными. Закалка деталей часто вызывает появление высоких внутренних растягивающих напряжений и последующая механическая обработка таких деталей может привести к вскрытию поверхностей, на которых легко зарождаются трещины. [26]
Страницы: 1 2