Cтраница 3
Во втором разделе, посвященном вопросам технологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам - режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья - в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. [31]
За годы индустриализации в СССР значительно развилась технология литейного производства. [32]
Для совершенствования методов решения этих вопросов в процессе изучения вышеназванного курса, подготовки к выполнению курсовой работы и дипломному проектированию авторами предлагается деловая игра. Проведение ее следует осуществлять после изучения студентами курса Технология литейного производства, а также ознакомления с методами решения задач линейного программирования. [33]
В машиностроении содопродукты необходимы для пассивирования и обезвреживания деталей машин и инструмента. Большое значение имеет использование кальцинированной соды для совершенствования технологии литейного производства в машиностроении. Например, применение силикатной глыбы обеспечивает изготовление литейных форм для отливки заготовок с минимальными припусками. Это позволяет сократить число операций по механической обработке сырья, высвободить значительное количество металлорежущего оборудования и рабочей силы и повысить экономию металла. На производство 1 т силикатной глыбы затрачивается около 500 кг кальцинированной соды. [34]
На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность непрерывно расширяющихся знаний во всех областях производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки, технология термической обработки, технология нанесения покрытий. [35]
Ващенко, чья многолетняя деятельность непосредственно связана с развитием металлургии и технологии литейного производства. Им были приглашены для работы на факультете докт. [36]
Рассмотрим в качестве примера пути уменьшения веса чугунных деталей. Оно достигается выравниванием толщины стенок отливок и устранением местных скоплений металла, уменьшением толщины стенок до наименьшей величины, определяемой расчетом или возможностями технологии литейного производства. Так, планшайба карусельного станка 1Н531 первоначально весила 520 кг ( фиг. Анализ условий ее работы и действующих усилий показал, что нужно перераспределить металл и, сделав ребра в наиболее нагруженных местах, уменьшить толщину стенок в менее нагруженных ( фиг. [37]
Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [38]
При анализе технологии производства определяется степень использования отдельных методов уплотнения формовочной смеси, основными из которых являются встряхивание и прессование под высоким удельным давлением. Кроме того, в процессе анализа изучается применение способов интенсификации плавки металла и другие вопросы. В условиях мелкосерийного и единичного характера производства одним из путей совершенствования технологии литейного производства является переход на групповые способы изготовления отливок. [39]
В учебнике рассмотрены строение и свойства металлов и сплавов. Приведены сведения о термической и химико-термической обработке. Рассмотрены основные виды металлических и неметаллических конструкционных материалов. Изложены основы технологии литейного производства, обработки давле - нием, сварки, механической обработки. [40]
Цилиндры изготовляют либо в виде общей отливки с картером ( в блок-картерных компрессорах), либо раздельно. В последнем случае их соединяют с картером с помощью шпилек. Общая отливка менее трудоемка и надежно обеспечивает перпендикулярность осей вала и цилиндров, что особенно важно в быстроходных машинах. Однако такая конструкция повышает требования к технологии литейного производства. [41]
Многочисленными исследованиями доказано, что трещино-устойчивость низкоуглеродистой стали с повышением содержания углерода до 0 20 % уменьшается. Между тем именно низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали остаются наиболее широко применяемыми для машиностроительного литья. И в настоящее время серьезный урон производству стальных отливок приносит брак по горячим трещинам. Основной причиной возникновения горячих трещин являются внутренние напряжения в металле, вызванные неравномерной усадкой отливки при застывании. В борьбе с горячими трещинами технология литейного производства может идти по двум направлениям. Первое из них, имеющее широкое распространение, - уменьшение внутренних напряжений в отливке за счет создания в литейной ферме условий свободного, наиболее выгодного с точки зрения усадочных напряжений застывания, а также за счет рациональной конструкции отливки. Такие технологические приемы и правила хорошо известны и не нуждаются в подробном рассмотрении. Однако очень часто форма отливки не позволяет достаточно эффективно использовать конструктивные или технологические приемы, и определенный процент литья бракуется по горячим трещинам. Поэтому не менее важным является другое направление - увеличение сопротивления металла разрыву при наличии внутренних напряжений. [42]