Технология - разборка
Cтраница 2
Замена шарикоподшипников ведется с нарушением правил технологии разборки и сборки. Нарушается инструкция по эксплуатации, не соблюдаются температурные режимы. [16]
Особое внимание при планировке уделялось вопросам технологии разборки, сборки, ремонта и дефектации узлов и деталей. [17]
 |
Схема замены вкладышей коренных подшипников коленчатого вала. [18] |
Сборка двигателя выполняется в последовательности, обратной технологии разборки. При этом используются детали данного двигателя, если они обеспечат надежную его работу в последующий межремонтный период. [19]
Несмотря на разнообразие оборудования первой группы, технология разборки, ремонта и сборки ( например, компрессоров, насосов, вентиляторов) имеет много общего, а это дает возможность повысить уровень специализации и механизации ремонтных работ, внедрить индустриальные методы ремонта и изготовления западных частей. [20]
При разборке возбудителя, не установленного на валу генератора, применяют технологию разборки обыкновенной электрической машины постоянного тока. [21]
Должен знать: устройство и назначение телетрапов, эксплуатируемых электроагрегатов и приборов; кинематические схемы телетрапов; технологию разборки, ремонта, сборки и настройки несложных узлов электромашин, электроагрегатов и приборов телескопических трапов; несложные электромонтажные схемы; устройство и правила пользования монтажным и контрольно-измерительным инструментом; основы электротехники в объеме выполняемых работ; конструктивные особенности фюзеляжей самолетов различных типов. [22]
Применение узлового метода ремонта позволило определить перспективную технологическую схему ремонта насосов в стационарных условиях насосных мастерских, провести специализацию участков - зон согласно технологии ремонта, а также выявить технологию разборки и сборки насосов на месте их установки. [23]
Среди организационно-технических мероприятий следует назвать следующие: обеспечение очистки сопряжений от грязи, коррозии и посторонних включений, предупреждение обезличивания спаренных деталей, параметры которых не могут быть восстановлены в процессе ремонта, совершенствование технологии разборки и транспортировки, нанесение покрытий на нормали в процессе ремонта изделий, введение перед разборкой в сопряжения поверхностно-активных веществ или разделяющих сред, сосредоточение однотипных технологических операций по постам, оснащенным специализированным инструментом и приспособлениями. [24]
Из экономических мероприятий в первую очередь следует отметить заинтересованность рабочих в улучшении качества своего труда и повышении прибыли цеха путем использования на производстве большего числа годных деталей, а также снижения доли дефектов в деталях из-за нарушения технологии разборки. [25]
Из экономических мероприятий в первую очередь следует отметить заинтересованность рабочих в улучшении качества своего труда и повышении прибыли цеха путем использования на производстве большого числа годных деталей, а также снижения доли дефектов в деталях из-за нарушения технологии разборки. [26]
Среди экономических мероприятий в первую очередь следует использовать обеспечение заинтересованности рабочих в улучшении качества своего труда и повышении прибыли цеха за счет использования на производстве большого числа годных деталей, а также снижении доли дефектов в деталях из-за нарушения технологии разборки. [27]
Разборка разъемных соединений часто затруднена, если при эксплуатации сопряженные детали работали в условиях высоких температур, агрессивных сред и возможного отложения грязи, солей и нагара на поверхностях деталей. Технология разборки таких соединений зависит от конкретных условий. Доступные поверхности разбираемых соединений очищают от грязи и промывают керосином или горячей водой. В необходимых случаях весь разбираемый узел погружают на определенное время в ванну с керосином. [28]
Руководство по текущему ремонту состоит из разделов по отдельным системам машины. В каждом разделе приводятся: спецификация на систему; описание работы, испытания и регулировки агрегатов системы; технология разборки и сборки системы в целом и отдельных ее частей. В спецификации приводятся крутящий момент затяжки болтов, рабочее давление, зазоры, регулировки, размеры новых частей и других деталей, которые могут повлиять на сроки службы агрегатов. На каждый узел ( агрегат) приводится графическая схема с указанием расположения отдельных частей. Указывается возможность повторного употребления отдельных деталей. Степень износа деталей может быть определена сравнением размеров новой детали по спецификации с размерами изношенной детали. Изношенная деталь может быть пригодна для повторного употребления, если у нее еще остался достаточно продолжительный срок службы. Инструкция по эксплуатации, испытанию и регулировке системы включает описание работы каждого элемента системы с графической иллюстрацией; список наиболее часто встречающихся неисправностей и отказов, причин их возникновения и способов устранения; указания по технике безопасности при выполнении отдельных процедур; перечень и способы применения диагностических средств. В инструкции по сборке и разборке указывается последовательность сборки и разборки отдельных частей с иллюстративным материалом, используемые инструменты, применяемые вспомогательные материалы, указания по технике безопасности, весовые характеристики. [29]
Перед началом работ необходимо отключить агрегат от всех коммуникаций заглушками, удалить продукт, а внутренние полости промыть водой. В большинстве случаев объем работ по разборке оборудования составляет до 15 % от общего объема ремонтных работ, поэтому технология разборки должна быть рациональной, целенаправленной, предусматривающей последовательность операций, применение на каждой операции соответствующего инструмента, приспособлений, средств механизации. [30]
Страницы: 1 2 3