Технология - рафинирование
Cтраница 1
 |
Изменение содержания железа в магнии в зависимости от температуры.| Литейный комплекс для непрерывного рафинирования и разливки магния. [1] |
Технология рафинирования во многом зависит от состава флюса и применяемой аппаратуры. [2]
Технология рафинирования определяется природой и формой существования примесей - растворимые примеси удаляют химическими способами; газы и неметаллические включения - механическими. [3]
Технология рафинирования серебра заключается в следующем: из рафинируемого сплава изготовляют аноды, которые направляют для извлечения содержащегося в нем золота или серебра. Электролитом служит раствор нитрата серебра концентрацией 25 - 40 г / л, к которому для повышения электропроводимости добавляют до 10 г / л НМОз. При большем содержании кислоты на катоде усиливается реакция восстановления NO3 - до МО2 -, что снижает катодный выход серебра по току и способствует загрязнению воздуха оксидами азота. [4]
Технология рафинирования серебра заключается в следующем: из рафинируемого сплава изготовляют аноды, которые направляют для извлечения содержащегося в нем золота или серебра. Электролитом служит раствор нитрата серебра концентрацией 25 - 40 г / л, к которому для повышения электропроводимости добавляют до 10 г / л НМОз. При большем содержании кислоты на катоде усиливается реакция восстановления NO3 - до NO2 -, что снижает катодный выход серебра по току и способствует загрязнению воздуха оксидами азота. [5]
 |
Рафинировочная качающаяся 150 - т печь. 1 - шамотные легковесные изделия или огнеупорные бетоны. 2 - рабочее отверстие. 3 - огнеупорный бетон. 4 - хромитопериклазовые изделия. [6] |
Технология процесса рафинирования не отличается от технологии рафинирования в отражательной стационарной печи. [7]
В результате недостатков конструкции и изготовления котлов, а также нарушений технологии рафинирования срок службы котлов не отвечает установленному; около 75 % повреждений котлов происходит в зоне центрального кольцевого шва. [8]
На многих машиностроительных заводах внедрены разработки кафедры по высокопрочному чугуну, биметаллическим отливкам, технологии рафинирования, модифицирования и легирования алюминиевых сплавов, замене высоколегированных хромоникелевых сталей безникелевыми, хромомарганцевыми, усовершенствованию технологии раскисления литейных сталей. [9]
Подобную плазменную технологию можно представить применительно к получению кремния из фторидного и гидридного сырья ( SiF4, S1H4); к регенерации магния и кальция из фторидных шлаков ( MgF2, CaF2), накопленных на металлургических заводах по производству урана; к восстановлению циркония из тетраиодида циркония ( ZrLi), полученного при иодидной технологии рафинирования циркония; а также и в других приложениях, когда требуется восстановить металл из летучего галогенида и регенерировать галоген, затраченный на его производство. [10]
Подобную плазменную технологию можно представить применительно к получению кремния из фторидного и гидридного сырья ( SiF4, S1H4); к регенерации магния и кальция из фторидных шлаков ( MgF2, CaF2), накопленных на металлургических заводах по производству урана; к восстановлению циркония из тетраиодида циркония ( ZrL), полученного при иодидной технологии рафинирования циркония; а также и в других приложениях, когда требуется восстановить металл из летучего галогенида и регенерировать галоген, затраченный на его производство. [11]
Черновая сурьма получается пиро-металлургическим путем из сульфидного концентрата. Обычными примесями в черновой руде являются Fe, As, Sn, Pb, Ag, Au, S. Такая черновая сурьма подвергается электролитическому рафинированию. Технология рафинирования сурьмы сходна с технологией рафинирования свинца. Анодами служат пластины, вылитые из черновой сурьмы, катодами - листы медной жести. [12]
Черновая сурьма получается пиро-металлургическим путем из сульфидного концентрата. Обычными примесями в черновой руде являются Fe, As, Sn, Pb, Ag, Au, S. Такая черновая сурьма подвергается электролитическому рафинированию. Технология рафинирования сурьмы сходна с технологией рафинирования свинца. Анодами служат пластины, вылитые из черновой сурьмы, катодами - листы медной жести. [13]
Для рафинирования магний расплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64 2 % MgCl2, 13 % КС1, 5 2 % CaF2 и 5 8 % NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700 - 825 С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, на поверхность флюса всплывают хлориды и на дно осаждается шлам. За последние годы технология рафинирования значительно усовершенствована. Взамен тигельных печей внедрены печи непрерывного действия многокамерного и колокольного типа; флюсовое рафинирование заменено бесфлюсовым отстаиванием магния-сырца. Для нагревания печей служат электроды, вмонтированные в футеровку ванны. [14]
Для рафинирования магний расплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64 2 % MgCl2, 13 % КС1, 5 2 % CaF2 и 5 8 % Nap. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700 - 825 С. При этом во - флюс переходят MgO и нитриды, на поверхность флюса всплывают хлориды и на дно осаждается шлам. За последние годы технология рафинирования значительно усовершенствована. Взамен тигельных печей внедрены печи непрерывного действия многокамерного и колокольного типа; флюсовое рафинирование заменено бесфлюсовым отстаиванием магния-сырца. Для нагревания печей служат электроды, вмонтированные в футеровку ванны. [15]
Страницы: 1