Технология - сварка
Cтраница 2
Технология сварки включает в себя операции механической обработки с целью придания необходимой геометрии концу заготовки из твердого металла; обезжиривания поверхности; нагрева; собственно сварки. [16]
Технология сварки включает в себя те же операции, что и контактная стыковая сварка. Однако при непрерывной высокочастотной сварке добавляются операция обрезки ленты-заготовки по ширине, пристыковка очередной бухты, зачистка поперечного шва, формовка заготовки, удаление грата, резка изделия на мерные куски складского размера. [17]
Технология сварки этих сталей различна. Даже для сталей одной марки в зависимости от ее плавочного состава и условий эксплуатации сварной конструкции технология сварки может существенно разниться. [18]
Технология сварки в углекислом газе для предупреждения трещин в металле шва и околошовной зоне предусматривает вышеуказанные мероприятия: снижение в металле шва содержания углерода применением сварочных проволок марок Св - 08ГС и Св - 08Г2С; уменьшение провара кромок; предварительный или сопутствующий подогрев; выбор приемов и режимов сварки, уменьшающих скорость охлаждения металла шва. [19]
Технология сварки встык общеизвестна. Сначала подготовленные торцы труб нагревают с помощью электронагревательного инструмента, представляющего собой чаше всего алюминиевые диски толщиной 15 - 20 мм, внутри которых заложены электроспирали. Терморегуляторами поддерживается температура с точностью 10 С. Обычно в качестве оптимальной температуры нагревателя при сварке труб из ПНП принимают 200 - 220 С, из ПВП - 210 - 240 С. Взаимное давление торцов труб в процессе сварки должно быть порядка 0 15 - 2 0 МПа. В зависимости от толщины стенок время выдержки труб под таким давлением должно быть около 1 - 2 мин, после чего стык можно освободить от приспособления. Это необходимо для того, чтобы возникшие в зоне сварки значительные внутренние напряжения постепенно сгладились за счет перехода части деформаций в высокоэластические. Время выдержки в покое при сварке труб на жестких режимах ( т.е. после того, как температура материала зоны стыка сравнялась с температурой окружающего воздуха) пока точно не установлено. Предполагается, что время выдержки в покое должно быть порядка 15 - 20 мин. [20]
 |
Защитный стальной экран.| Соединение и ответвление проводов пайкой при двойной скрутке. [21] |
Технология сварки в бензино-кисдородном пламени мало отличается от сварки в ацетилено-кислородном пламени, а технология сварки в пропано-кислородном пламени совершенно аналогична со сваркой в ацетилено-кислородном пламени. [22]
Технология сварки должна обеспечивать малую скорость охлаждения шва. Для этого сварку ведут при большой силе тока непрерывным наложением валиков большого сечения. Длинные разделки дефектов разбивают на участки 30 - 50 мм и заваривают последовательно каждый участок. Охлаждают небольшие детали в золе, шлаке или песке. У больших деталей швы закрывают асбестовыми листами. [23]
Технология сварки в этом случае заключается в следующем. Поверхность изделия хорошо зачищается абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм до полного удаления наклепанного слоя, трещин, раковин, пор и других дефектов. Фаски снимают ацетилене - или керосино-кислородным резаком, а также электрической дугой. После этого с поверхности фасок абразивным инструментом снимается слой металла толщиной 3 - 4 мм. В противном случае у линии сплавления могут остаться мелкие трещины. Сваривают с наименьшими плотностью тока и разогревом изделия. По этой причине целесообразно применение постоянного тока обратной полярности. Слои шва небольшой длины накладываются вразброс. Ширина каждого слоя делается не более 15 - 16 мм. При сварке высокомарганцовистых сталей целесообразно поверхность шва предварительно покрыть тонким слоем наплавленного металла так, как это делается при сварке чугуна способом железнения. Этот способ в данном случае полезен потому, что он уменьшит глубину проплавления основного металла и зону термического влияния. [24]
Технология сварки, метод, место и время контроля качества должны быть изложены в картах технологического процесса. Допускается применение в одном и том же шве автоматической и ручной сварки. Если доля ручной сварки не превышает 15 %, то такой шов считается выполненным автоматической сваркой и расчетный коэффициент применяется как для шва, выполненного автоматической сваркой. [25]
Технология сварки и термообработки сварных деталей настолько совершенна, что большинство марок конструкционной стали сваривается вполне надежно. [26]
Технология сварки котлов, сосудов и трубопроводов должна быть детально разработана и должна предусматривать такой порядок сварки, при котором деформации будут минимальными. [27]
Технология сварки при отрицательной температуре должна предусматривать: а) максимальное уменьшение числа прихваток с заменой их сборочными приспособлениями; б) уменьшение объема наплавленного металла; в) полное заполнение многослойных швов без прекращения сварки. [28]
Технология сварки, при которой в околошовной зоне остаются налипшие брызги металла, неблагоприятна для контроля. Например, это относится к некоторым способам полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. В подобных случаях следует предусматривать время и средства для очистки зон сканирования вблизи контролируемого шва. [29]
Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котла допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с настоящими Правилами. [30]
Страницы: 1 2 3 4