Технология - сепарация
Cтраница 1
 |
Значения ДНП нефти после ВКС для Покровского потока. [1] |
Технология вертикальной противоточной сепарации значительно эффективнее однократной. Даже без применения газа отдувки ДНП малообводненной нефти после ВКС уменьшается до 636 мм рт. ст., а высокообводненной - 735 мм рт. ст. ДНП нефти при использовании ВКС как концевого дегазатора с расходом газа отдувки 3 2 нм3 / т снижается до 561 мм рт. ст., что уже приближается к параметрам товарной нефти. [2]
Предлагается технология сепарации с использованием холодной нефти в качестве абсорбента. Нестабильная нефть после первой и второй ступени сепарации, нагретая подается в КСУ с температурой 60 - 70 С, где выделяются газ по газопроводу 2 и откачиваемая в резервуар 4 стабильная нефть. Нефть-абсорбент из трубопровода Бузовьязы подается в поток отсепари-рованного газа в газопровод. С верха емкости 4 отводится отбензиненный газ на КС, с низа - насыщенный бензиновыми фракциями абсорбент, закачиваемый насосом 5 в поток товарной нефти после резервуара. [3]
Особенностью технологии сепарации нефти с высоким содержанием углекислоты является повышенный унос легких фракций с газом. Значение уноса доходит до 0 8 % от массы сепарируемой нефти. [4]
Исследование технологии сепарации нефти на Мамонтовском ЦПС / / Нефтепромысловое дело. [5]
При использовании технологии сепарации нефти путем однократной абсорбции удается увеличить выход товарной нефти за счет дополнительного извлечения из газа сепарации углеводородов С4, которые являются наиболее ценной группой углеводородов, использующихся для выработки большинства видов моторных топлив и производства множества нефтехимических продуктов. При этом дополнительное получение целевых фракций достигается при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах. [6]
Необходимо усовершенствовать технологию сепарации газожидкостной смеси, выходящей из жидкоструйного компрессора, чтобы уменьшить значения объемных расходов жидкости в контурах циркуляции. [7]
Основные направления совершенствования технологии сепарации нефти и газа и методы контроля ее эффективности / УНефтепромысловое дело. [8]
 |
Зависимость изменения суммарных потерь и энергетических затрат от количества рециркулируемого газа. [9] |
Наиболее предпочтительным вариантом применения технологии сепарации нефти с рециркуляцией газа является использование избыточной производительности действующего компрессорного оборудования. Поэтому, если известна величина имеющейся избыточной производительности AQmax, можно по графику на рис. 4.4.3 определить давление Р2, выше которого соблюдается условие AQAQmax, т.е. прирост количества газа второй ступени принимает допустимое значение. [10]
В институте ВНИИстром В. Л. Пржецлавским разработана технология сепарации керамзитового гравия ( и других подобных материалов) в кипящем слое. Кипящий слой ( псевдоожиженная среда) требуемой плотности создается продуванием воздуха снизу вверх через слой мелкозернистого материала - утяжелителя. Плотность псев-доожиженной разделительной среды назначается в зависимости от плотности зерен обогащаемого керамзита. [11]
На рис. 2.23.1 представлена схема осуществления технологии сепарации и разделения газоводонефтяной смеси, склонной к пенообразова-нию. [12]
Следует отметить, что несмотря на совершенствование техники и технологии сепарации нефти и газа, промысловые сепараторы остаются громоздкими и дорогостоящими аппаратами. Их работа основана на малоэффективном гравитационном принципе, и они малопроизводительны; сепараторы перестают работать, когда нефтегазовая смесь образует пену; потеря энергии, заключенной в нефтегазовом потоке, при снижении давления в ступенчатом разгазировании приводит к необходимости применения в дальнейшем для сбора и транспорта нефти и газа дополнительно насосных и компрессорных агрегатов. [13]
Кривая 3 ( см. рис. 6.15) относится к технологии концевой сепарации нефти в ВКС с газлифтной подачей сырья. В этом случае расход газа отдувки равен сумме газа, подаваемого в аппарат и на газлифт. [15]
Страницы: 1 2 3