Технология - синтез
Cтраница 1
Технология синтеза и выращивания монокристаллов соединений AII [ BV с заданными электрофизическими параметрами значительно сложнее, чем технология изготовления монокристаллов Ge и Si. С чисто технологической точки зрения особые трудности возникают вследствие того, что эти соединения образованы парой элементов, один из которых ( элемент V группы) характеризуется значительной летучестью. Давление паров As, Sb, P в зависимости от температуры представлено на рис. 10.1. Синтез соединений сопряжен с необходимостью принятия специальных мер по управлению давлением пара этих элементов при температурах синтеза. [1]
Технология синтеза этих стабилизаторов близка к технологии синтеза диалкилкарбоксилатон олова. [2]
Технология синтеза и получения монокристаллов арсенида индия по методам и аппаратурному оформлению принципиально не отличается от таковой для мышьяковистого галлия. Благо дар я тому, что равновесное давление паров при температуре плавления InAs равно 0 33 атм ( против 1 атм для GaAs), возможен прямой синтез арсенида индия в однозонной печи. Для этого эквивалентные количества индия и мышьяка в кварцевой откачанной ампуле сначала нагревают в течение нескольких часов при 600 С, а затем медленно поднимают температуру до 970 С, после чего расплав кристаллизуют. [3]
 |
Технологическая схема производства алкиламинов из аммиака и спирта. [4] |
Технология синтеза аминов из спиртов. Давление применяют для повышения производительности установки и подавления побочных процессов дегидратации спирта. [5]
Технология синтеза сероуглерода из природного газа имеет ряд важных преимуществ перед способами получения сероуглерода на основе древесного угля и постепенно вытесняет последние. Эти преимущества можно свести к следующим: 1) при синтезе сероуглерода из природного газа не образуются шлаковые остатки, что позволило сделать процесс непрерывным; 2) стало возможным использование реакторов большой единичной мощности; 3) применение активных катализаторов обеспечило высокую производительность реакторов и позволило снизить рабочие температуры синтеза на 275 - 325 С; 4) оформление технологического потока в виде одной непрерывной линии дало возможность провести широкую автоматизацию на всех стадиях производства; 5) возможность ведения технологического процесса под давлением способствует его интенсификации и уменьшает габариты основного оборудования; 6) намного возрос коэффициент полезного использования топлива, так как теплота образующихся топочных газов и горючих продуктов при синтезе сероуглерода на ряде последующих переделов используется в котлах-экономайзерах, обеспечивающих всю потребность производства в теплоэнергии. [6]
Технология синтеза алкилфенолов из сланцевого сырья основана на контактировании смеси очищенного бензина и фенолов со стационарным слоем не - растворимого в реагентах катионита и разделении алкилата дистилляцией при атмосферном давлении и в вакууме. [7]
Технология синтеза ПАОМ включает несколько последовательных каталитических, физико-химических и физических процессов, значительная часть которых применяется при получении нефтяных масел. [8]
Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. После охлаждения реакционных газов примерно 50 % мглеинового ангидрида конденсируется или в твердом виде отделяется в ребристых конденсаторах или циклонах. Остальное его количество поглощают водой, получая 40 % - ный раствор малеино-вой кислоты. Раствор упаривают и дегидратируют кислоту в ан-гицрид термическим путем ( отгонка воды в тарельчатых или пленочных аппаратах) или отгоняя азеотропную смесь воды с о-ксилолом. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. [9]
Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. После охлаждения реакционных газов примерно 50 % малеинового ангидрида конденсируется или в твердом виде отделяется в ребристых конденсаторах или циклонах. Остальное его количество поглощают водой, получая 40 % - и раствор малеиновой кислоты. Раствор упаривают и дегидратируют кислоту в ангидрид термическим путем ( отгонка воды в тарельчатых или пленочных аппаратах) или отгоняя азеотроп-ную смесь воды с о-ксилолом. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. [10]
Недостатком технологии синтеза трет - ДДМ. С целью устранения этого недостатка было исследовано введение хлористого алюминия в реактор в виде раствора в различных веществах: в бензоле, во фракции тетрамера пропилена с пределами кипения 185 - 215, в невступившем в реакцию тетрамере пропилена и в mpem - ДДМ различных концентраций. [11]
Недостатком технологии синтеза трет - ДДМ. С целью устранения этого недостатка было исследовано введение хлористого алюминия в реактор в виде раствора в различных веществах: в бензоле, во фракции тетрамера пропилена с пределами кипения 185 - 215, в невступив-шем в реакцию тетрамере пропилена и в трет - ЩЩ. [12]
В технологии синтеза полиэтилена при высоком давлении существует принципиальная возможность повысить конверсию мономера за один проход до 36 - 40 %, что позволит понизить его энергоемкость. В синтезе полиэтилена высокой плотности наиболее энергосберегающим является так называемый растворный метод, в котором тепло адиабатического разогрева используют для нагрева и растворения полимера. [13]
В технологии синтеза полиэтилена в газовой фазе ответственной стадией является приготовление катализатора. Катализатор на носителе периодически синтезируют в лаборатории. Проверка качества каждой лартии предусмотрена путем испытания на активность. Для этого производят лабораторный синтез полимера в строго фиксированных условиях и сравнивают начальную скорость полимеризации с эталонной. [14]
В технологии синтеза соединений Д3ВГ широко применяются водород, а1 аргон, гелий. Как правило, все эти газы подвергаются непосредственно по; употреблением глубокой очистке и сушке на специальных установках. [15]
Страницы: 1 2 3 4