Технология - спекание
Cтраница 1
 |
Схема прокатки металлических порошков. [1] |
Технология спекания влияет на прочность и плотность изделий. Увеличение времени и температуры до определенного предела приводит к возрастанию прочности и плотности в результате активизации процессов образования контактных поверхностей. Но с увеличением температуры и времени увеличивается интенсивность роста зерен, что может привести к снижению механических свойств изделия. При спекании появляется усадка, величина которой зависит от дисперсности порошка, температуры и времени спекания. Спекание снимает остаточные напряжения, изменяет физические свойства и улучшает механические свойства изделий. [2]
Технология спекания влияет на прочность и плотность изделий. Увеличение времени и температуры до определенного предела приводит к увеличению прочности и плотности в результате активизации процессов образования контактных поверхностей. Но с увеличением температуры и времени увеличивается интенсивность роста зерен, что может привести к снижению механических свойств изделия. При спекании появляется усадка, величина которой зависит от дисперсности порошка, температуры и времени спекания. Спекание снимает остаточные напряжения, изменяет физические свойства и улучшает механические свойства изделий. [3]
Технология спекания влияет на прочность и плотность изделий. Увеличение времени и температуры до определенного предела приводит к возрастанию прочности и плотности в результате активизации процессов образования контактных поверхностей. [4]
Технология спекания влияет на прочность и плотность изделий. Увеличение времени п температуры до определенного предела приводит к возрастанию прочности и плотности в результате активизации процессов образования контактных поверхностей. Но с увеличением температуры и времени увеличивается интенсивность роста зерен, что может привести к снижению механических свойств изделия. При спекании появляется усадка, величина которой зависит от дисперсности порошка, температуры и времени спекания. Спекание снимает остаточные напряжения, изменяет физические свойства и улучшает механические свойства изделий. [5]
 |
Силы и напряжения, возникающие в изолированной поре с захвачен -.. / / / / 1 / / / / / / / / 2. 21 / Г ным газом при нагреве материала - iLLLiJ - J-J. [6] |
Технология спекания изделий из железного и стального порошка предусматривает три основных этапа: первый этап - предварительный нагрев с целью удаления смазки и рафинирования материала; второй этап - непосредственное спекание, при котором реализуются процессы диффузии и изделие приобретает необходимые физико-механические свойства; третий этап - охлаждение деталей при температуре ниже температуры окисления на воздухе с тем, чтобы получить чистую, неокисленную поверхность. [7]
 |
Изменение толщины двухфазного слоя образцов, науглероженных различными способами. [8] |
В связи с тем, что технология спекания предусматривает применение изолирующей засыпки, исследовано влияние ее зернистости на скорость науглероживания твердосплавных прессовок. Как видно из рис. 4, окружение прессовки засыпкой замедляет процесс науглероживания, причем тем больше, чем мельче зерно засыпки; это связано с уменьшением ее газопроницаемости. [9]
Применение природного газа для получения чистого метана значительно упрощает и удешевляет технологию спекания твердых сплавов. [10]
На основе стекла системы CaO-PjOj - AljOj выявлены основные закономерности получения биоактивных материалов с дифференцированной пористой структурой использованием технологии спекания. Фазовый состав спеченных материалов представлен пирофосфатами кальция, титана и циркония. Пористость спеченных материалов зависит: от дисперсности исходных порошков и концентрации порообразователя. [11]
В случае использования бокситов с высоким кремнезема ( Мкрем 3) метод Байера в не применяется ввиду повышенного расхода ще-при выщелачивании и низкого выхода глинозема, таких бокситов разработана технология спекания с известняком и / или содой, во многом схожая с технологией спекания нефелина. Обращующийся спек выщелачивают водой или слабощелочным оборотным раствором. [12]
В случае использования бокситов с высоким кремнезема ( Мкрем 3) метод Байера в не применяется ввиду повышенного расхода ще-при выщелачивании и низкого выхода глинозема, таких бокситов разработана технология спекания с известняком и / или содой, во многом схожая с технологией спекания нефелина. Обращующийся спек выщелачивают водой или слабощелочным оборотным раствором. [13]
Прочность образцов из материалов BN - Si3N46es добавки кремния также высока. Технология спекания их менее сложная; кроме того, отсутствуют условия получения изделий с непроазотирован-ным кремнием. [14]
Сокращение операционного времени достигается на новых станках не только повышением скорости резания путем создания современных шлифовальных кругов, но также сокращением других элементов цикла, особенно загрузки и выгрузки. Преимущества новых абразивных материалов и улучшение технологии спекания шлифовальных кругов приводит к замедлению износа кругов и повышению их режущей способности. При этом удельный вес правки в общем цикле обработки снижается. Уделяется большое внимание программированию процессов, особенно прогнозированию самозатачивания круга при износе и стабильному поддержанию точности в поле допуска с помощью систем автоматического регулирования. Применение алмазных кругов для поддержания точности в жестких пределах без компенсации износа круга и возможность съема значительных припусков без подналадки станка в ряде случаев экономически целесообразны, особенно при обработке инструментальных сталей и чугуна. [15]
Страницы: 1 2