Cтраница 1
Технология способа заключается в изоляции места нарушения эксплуатационной колонны отрезком трубы - металлическим пластырем. [1]
Технология способа заключается в следующем: отработавший регенерационый раствор анионитных фильтров, работающих в режиме поглощения сульфат-ионов, из бака пропускают через аппарат, например, сатуратор, загруженный суспензией извести. При этом происходит осаждение сульфата кальция, и раствор насыщается гидроокисью кальция. [2]
Технология способа заключается в сжигании пороха ( медленно горящего) на забое скважин против интервала продуктивного пласта. В результате на пласт действуют температура, газы горения и давление. В процессе реакции в карбонатных коллекторах образуется и соляная кислота. [3]
Технология способа обратного цементирования, по которой тампопажные растворы и продавочную жидкость закачивают в затрубное пространство колонны непосредственно с устья скважины, исключает применение обратных клапанов на обсадной колонне и разделительных пробок. [4]
При использовании пара технология способа должна учитывать, что нефте-газонасыщенность призабоиной зоны может снизиться ниже допустимого предела. [5]
Предложен метод экологически чистого котла, на тракте дымовых газов которого предусмотрена технология МЭА способа. Рассмотрены технические решения по всем элементам котла. [6]
Большую роль в деле разработки и внедрения способа продавливания сыграли работы, проведенные К. А. Романовичем, который разработал технологию способа и широко применяемое до сего времени оборудование. Немало для усовершенствования способа сделали работники строительных организаций, занимавшиеся вопросами строительства подземных сооружений. [7]
Исследования, выполненные в течение ряда лет в лаборатории пневмоударного бурения Тульского отделения ЦНИГРИ, а также в производственных организациях Министерства геологии СССР, позволили разработать теоретические основы техники и технологии пневмоударного способа бурения разведочных скважин различного назначения. [8]
Результаты опытов полностью подтвердили основные положения теории и показали решающее влияние на эффективность промораживания забоя таких факторов, как свойства, расход, температура хладоносителя и механическая скорость бурения, а также позволили сделать - выводы о технологии способа. [9]
Применяют также наплавку под слоем легированного флюса ( технология способа предложена НИИАТ), после которой шейки коленчатого вала не требуют термической обработки. В этом случае легированный флюс используется при наплавке цилиндрической части шатунных и коренных шеек пружинной проволокой II класса 01 6 мм. Наплавку галтелей шатунных шеек производят электродной проволокой СВ-08 01 6 мм под обычным флюсом АН-348А. Рекомендуют следующие режимы наплавки цилиндрической части коренных и шатунных шеек: напряжение при холостом ходе 32 - 33 В, напряжение при наплавке 22 - 24 В, сила тока 180 - 190 А, частота вращения вала 2 3 - 2 4 об / мин при наплавке коренных шеек и 2 7 об / мин при наплавке шатунных шеек, шаг наплавки 4 мм / об, скорость подачи проволоки 1 9 - 2 0 м / мин, индуктивность - все витки дросселя РСТЭ-34. Галтели шатунных шеек наплавляют при следующем режиме: напряжение в режиме холостого хода и при наплавке и сила тока те же, индуктивность 5 - 7 витков дросселя РСТЭ-34, частота вращения вала 1 5 об / мин, скорость подачи проволоки 2 0 м / мин. [10]
Практическая возможность использования способа в конкретных технологических целях в значительной степени определяется электрическими и энергетическими параметрами процесса, такими, как уровень рабочего напряжения U, производительность единичного разряда v, энергоемкость разрушения W. Приоритетности этих показателей подчинены изучение физических основ, оптимизационные исследования техники и технологии способа. Уровень рабочего напряжения определяет техническую и эксплуатационную надежность техники. При слишком высоком уровне рабочего напряжения снижается надежность работы изоляционных элементов, стабильность работы генерирующей аппаратуры, повышаются габариты оборудования. Производительность и энергоемкость разрушения определяют экономическую эффективность технологии. [11]
Для выхода бурового инструмента из старого ствола необходим также цементный мост высокой прочности. Межпластовые перетоки при установке цементного моста вместо клинового отклонителя приводят к заметному снижению механической прочности цементного камня. Технология способов забуривания БС более подробно освещена в последующих разделах. [12]
Переработка ( меси пиролиэной смолы с остатками нефтей приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов в получаемых бензиновых фракциях. Кроме того такое смешение позволяет упростить технологию способа, так как при этом значительно уменьшается вязкость подаваемого сырья что в сво очег-е ъ облегчает работу касоса, обеспечивая бесперебойную перекачиваемость сырья в реакторный блок. [13]