Технология - термообработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Технология - термообработка

Cтраница 1


1 Схема включения электропечи в цепи нагрева при термической обработке сварных стыков труб. [1]

Технология термообработки переносными электрическими печами сопротивления предусматривает ряд положений, включающих электрические параметры и режимы работы печей, правила их установки, включения в работу, теплоизоляции мест нагрева.  [2]

Технологии термообработки являются финишными, зачастую определяющими качество изделий.  [3]

4 Схема включения электропечи в цепи нагрева при термической обработке сварных стыков труб. [4]

Технология термообработки переносными электрическими печами сопротивления предусматривает ряд положений, включающих электрические параметры и режимы работы печей, правила их установки, включения в работу, теплоизоляции мест нагрева.  [5]

6 Установка для термообработки гибои труб. [6]

Технология термообработки гибов труб следующая. На то-коведущие призмы помещают обрабатываемую трубу и включают охлаждающую воду. Переключателем в силовом шкафу задают режим работы трансформатора. В шкафу управления устанавливают необходимую выдержку времени и включают автомат.  [7]

8 Принципиальные режимы термической обработки горячей стали непосредственно после ковки ( прокатки f. 8, 19 ]. Группа 1. Углеродистые и малолегированные стали типа ХГ, 50Г, 40Х и др.. а - схематические режимы отжига с учетом С-кривых. б - типовые режимы отжига ( время выдержки зависит от С-кривой, типа печи, сечения изделия и веса садки. оно может колебаться от одного до нескольких часов. [8]

При проектировании технологии термообработки по этому методу используют основные закономерности изотермического превращения аустенита.  [9]

В основе технологии термообработки лежит нагрев материала до необходимой температуры, выдержка его при этой температуре и, наконец, охлаждение. В зависимости от выбора условий нагрева, максимальной температуры, времени выдержки и условий охлаждения внутри металлического материала протекают фазовые и структурные изменения, которые и обусловливают изменение свойств вещества.  [10]

Основным из перечисленных факторов технологии термообработки является режим термообработки ( температура и скорость нагрева, время выдержки, скорость охлаждения), которым в основном определяется технологический процесс.  [11]

Качественный состав вредных веществ зависит от технологии термообработки: при использовании цианистых соединений в воздухе может находиться цианистый водород, при закалке в свинцовых ваннах - пары свинца и др. Применение установок ТВЧ при отсутствии экранирования может привести к воздействию на работающих электромагнитного поля.  [12]

При выборе марки стали и разработке технологии термообработки необходимо иметь характеристики прокали-ваемости стали. Применение стали с регламентированной прокаливаемостью дает возможность стандартизации технологического процесса и позволяет заменять высоколегированную сталь малолегированной.  [13]

В случае невозможности устранения последствий допущенных нарушений технологии термообработки сварное соединение бракуется.  [14]

В ОСТ 36 - 50 - 86 изложены основные положения технологии термообработки сварных соединений трубопроводов электронагревателями типов ГЭН и К. ЭН, индукционным нагревом токами промышленной частоты 50 Гц и газопламенным нагревом однопламенными универсальными ацетиленокислородными и кольцевыми многопламенными горелками, приведены характеристики оборудования для термообработки. В ОСТ 36 - 50 - 86 также приведены режимы термообработки сварных соединений трубопроводов, в том числе и оптимизированный режим обработки для сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. ОСТ 36 - 50 - 86 не определяет необходимость проведения термообработки сварных соединений конкретных технологических трубопроводов ( это должно быть указано в ППСР или проектной документации), а только регламентирует технологию и режим обработки.  [15]



Страницы:      1    2    3