Технология - фирма
Cтраница 1
Технология фирмы du Pont включает гидроцианирование бутадиена в присутствии катализатора, содержащего металлический никель. На первой стадии происходит присоединение синильной кислоты к бутадиену с образованием смеси изомерных ненасыщенных мононитрилов. Продукты реакции разделяют и нитрилы изостроения подвергают изомеризации; полученную равновесную смесь изомеров снова разделяют. Затем проводят присоединение второй молекулы синильной кислоты и из образовавшейся смеси динитрилов выделяют адипонитрил. В основе процесса фирмы Esso лежит реакция бутадиена с иодом и цианистой медью, приводящая к получению комплекса дегидроадипонит-рила с иодидом одновалентной меди. При гидролизе этого комплекса водным раствором синильной кислоты с высоким выходом образуется дегидроадипонитрил и регенерируются иод и цианистая медь, которые возвращают в реакцию. [1]
Технология фирмы Газ Транспорт, использующая мембранные танки из сплава инвар и усиленную теплоизоляцию, позволяет отказаться от сохранения холода в танках. [2]
Технология фирмы Сумитомо киндзоку коге предполагает вдувание железо - и цинксодержащей пыли в смеси с углем, воздухом или кислородом в жидкий чугун. [3]
Технология фирмы IDF предусматривает также и очистку ( осветление) буровой сточной воды и водной фазы бурового раствора ( фугата) реагентным методом с помощью коагулянтов и флокулянтов. При этом осветленная вода используется в системе оборотного водоснабжения для технических целей, главным образом для приготовления бурового раствора, тте. Загущенный же с помощью центрифуги осадок сбрасывается в шламовую массу. [4]
Технология фирмы IDF предусматривает также и очистку ( осветление) буровой сточной воды и водной фазы бурового раствора ( фугата) реагентным методом - с помощью коагулянтов и флокулянтов. При этом осветленная вода используется в системе оборотного водоснабжения для технических целей, главным образом для приготовления бурового раствора, т.е. реализуется замкнутая система циркуляции. Загущенный же с помощью центрифуги осадок сбрасывается в шламовую массу. [5]
Технология СОМ фирмы Microsoft является развитием технологии OLE I ( Object Linking and Embedding - связывание и внедрение объектов), которая использовалась в ранних версиях Windows для создания составных документов. [6]
По технологии фирмы Даймонд Шэмрок ( США) диафрагму получают совместным осаждением волокон асбеста и термопластичного полимера из суспензии, представляющей смесь обоих компонентов, с последующей термообработкой. [7]
По технологии фирмы Alpheco Ltd ( Великобритания) утилизация ТБО с получением компоста как конечного продукта предусматривает первоначальное прогревание исходного материала в закрытых контейнерах при 45 - 65 С. Из образующегося при этом полупродукта на следующей стадии удаляют влагу, при необходимости аэрируя его. [8]
По технологии фирмы Montecatini ( в настоящее время Montedison), окисление метанола проводят в кожухотрубных изотермических реакторах с трубками небольшого диаметра. [9]
По технологии фирмы Lurgi метанол получают при 5 МПа, а в качестве исходного сырья для получения синтез-газа используют метан, тяжелые нефтяные остатки, уголь. На рис. 8.23 представлена схема процесса, исходным сырьем для которого служат нефтяные остатки. Окисление углеводородного сырья ведут в присутствии водяного пара при 1400 - 1450 С и 5 5 - 6 МПа и получают смесь Н2 и СО ( 1: 1) с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления. Синтез-газ отмывают от сажи, очищают от сернистых соединений и подвергают переработке для получения газа нужного состава. Под давлением 5 - 5 5 МПа газ подогревают в теплообменнике и без дополнительного компримирования вводят в реактор синтеза. Синтез метанола ведут при 250 - 260 С; при этом на 1 кг метанола получают 1 4 кг пара высокого давления. [10]
 |
Шахтный реактор для синтеза метанола при низком давлении ( А - распределительные решетки. [11] |
По технологии фирмы Лурги метанол получают под давлением 5 0 МПа, используя в качестве исходного сырья для получения синтез-газа метан, тяжелые нефтяные остатки, уголь. На рис. 4.4 представлена схема процесса, исходным сырьем для которого служат нефтяные остатки. [12]
Рассматриваемые далее технологии фирм Noell и Thermoselect реализуются, по схеме пиролиз-газификация с использованием на второй стадии обогащенного кислородного дутья. [13]
Производятся по технологии фирмы Дегусса. [14]
 |
Характеристика процессов прямого гидрообессеривания остатков ( мазутов со стационарным слоем. [15] |
Страницы: 1 2 3 4