Cтраница 1
Технология фракционирования в атоматическом режиме подъема температурь; начинается с нагнетания нагретого воздуха в колонну. Отбору каждой фракции соответствует определенный температурный интервал, достаточный для наиболее полного ее выделения. [1]
Сушествующая технология фракционирования гидрогенизата в колонне К-201 не в полной мере позволяет реализовать преимущества схемы с горячей сепарацией, особенно при малых ( ниже 50 % от проектной) производительностях по сырью установки гидроочистки. [2]
Особенностью этой технологии фракционирования мазута является возможность работы вакуумной колонны К-4 по различным схемам ( в соответствии с изменением ассортимента вырабатываемых основ базовых масел), что достигается изменением уровня отбора веретенного дистиллята и схемы организации дополнительного теплосъема орошением. [3]
Согласно сущеотвуичвй технологии фракционирования мазута вакуумный блок уотановкн ЭДСУУШТ работает по типовой двухколонной схеме с последоватвяьным соединение ад. [4]
На пилотных установках отработана технология фракционирования мазута, обеспечивающая глубокий отбор вакуумного газойля. В результате получены зависимости влияния параметров процесса на содержание металлов и коксуемость вакуумного газойля разной глубины отбора. [5]
К, Богатых К.Ф. Модернизация технологии фракционирования мазута и конструкции перекрестноточной насадки в вакуумной колонне К-4 установки АВТ-3 ОАО Орскнефтеоргсинтез / Матер. [6]
Применяемая на этих двух установках технология фракционирования мазута с подачей водяного пара в низ вакуумных колонн, обеспечивает отбор дистиллятных фракций, выкипающих до температуры 500 С, на уровне 85 - 90 % от их потенциального содержания в мазуте. Однако, следует отметить, что при фракционировании мазута в условиях умеренного вакуума 5 3 - 9 0 кПа ( 40 - 67 мм рт. ст. на верху колонны) с подачей водяного пара требуются более высокие энергозатраты по сравнению с технологией перегонки мазута при низком абсолютном давлении и без подачи водяного пара в вакуумную колонну. [7]
Для осуществления более экономичной и экологически чистой технологии фракционирования нефти необходимо провести комплекс исследовательских, конструкторских, проектных и монтажных работ. [8]
На протяжении последних 20 лет происходят кардинальные изменения в технологии фракционирования мазута, обусловленные использованием в вакуумных колоннах регулярной насадки различных типов и конструкций. Регулярная насадка имеет низкое гидравлическое сопротивление потоку паров, что позволяет реализовать энергосберегающую технологию глубоковакуумной перегонки мазута. Технико-экономические показатели процесса фракционирования мазута в насадочных вакуумных колоннах во многом определяются производительностью, эффективностью и еще рядом эксплуатационных характеристик применяемой насадки. В этой связи представляет интерес сопоставление основных показателей работы регулярной насадки в промышленных вакуумных колоннах. [9]
Марушкин Борис Константинович ( 28 04.192 1 - 15 08 1995 г) - доктор технических наук, профессор кафедры нефтехимии и химической технологии Уфимского государственного нефтяного технического университета ( УГНТУ), Заслуженный деятель науки и техники Башкирской АССР, один из крупнейших ученых страны в области разработай и внедрения новых контактных устройств массообменных аппаратов и усовершенствования технологии фракционирования нефти. [10]
Значительные усовершенствования возможны и в области изыскания экономичных методов работы при низких температурах. Кислородная промышленность, столкнувшаяся с аналогичной проблемой лишь несколько лет назад, практически коренным образом изменила технологию низкотемпературного фракционирования, резко повысив его экономичность. [11]
Таким образом, фракционирование песка позволяет повысить качество бетона и уменьшить расход цемента. Однако существуют две проблемы. Первая состоит в выборе технологии фракционирования, вторая - в обеспечении условий эффективного использования песка, разделенного на две фракции. [12]