Литейная технология
Cтраница 2
Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья ( в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя - ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. [16]
Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам: способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего действия жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов. [17]
Центробежное литье является разновидностью литейной технологии и отличается тем, что в процессе формирования отливки ( при заливке жидкого металла и при затвердевании) форма с металлом находится во вращении и подвержена воздействию центробежных сил. [18]
Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. [19]
Основная задача при проектировании литейной технологии состоит в выборе методов производства, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели на всех этапах технологического процесса и необходимые эксплуатационные качества литых деталей. При оценке того или иного технологического процесса следует учитывать не только затраты на получение отливок в литейном цехе, но и стоимость обработки. Поэтому необходимо уменьшать припуски на обработку, упрощать формовку, максимально использовать существующее производственное и вспомогательное оборудование. [20]
На заключительном этапе разработки литейной технологии окончательно оформляют технологический процесс с внесением в него всех уточнений по параметрам и режимам, составу и рецептуре вспомогательных материалов, методикам и порядку выполнения отдельных технологических операций, необходимость в которых была выявлена при изготовлении опытных отливок. [21]
Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. [22]
На заключительном этапе разработки литейной технологии окончательно оформляют технологический процесс с внесением в него всех уточнений по параметрам и режимам, составу и рецептуре вспомогательных материалов, методикам и порядку выполнения отдельных технологических операций, необходимость в которых была выявлена при изготовлении опытных отливок. [23]
План для цехов с литейной технологией производства выдается только на сдачу. Основными данными для расчета подетальных планов производства служат информация о конструктивном составе изделий, технологический маршрут изготовления и план выпуска товарной продукции завода. [24]
Способы формовки, которыми располагает литейная технология, позволяют успешно справляться с получением отливок весьма сложной конфигурации. Однако при конструировании литых деталей необходимо считаться с усложнениями формовки, зачастую имеющими место благодаря технологической нецелесообразности конструкции отливки и ее отдельных элементов. С усложнением формовки возрастает стоимость деталей, а иногда и вероятность получения некачественного литья и брака. [25]
Эти преимущества изготовления деталей методами литейной технологии являются результатом прежде всего ведущего процесса - формообразования из жидкого состояния - и, в немалой степени, результатом основного направления прогресса технологии - приближения отливок по конфигурации и размерам к готовым изделиям и деталям. Последнее направление является генеральной линией развития технологии машиностроения с первых лет индустриализации страны. [26]
Наиболее перспективной формой автоматизации проектирования литейной технологии является разработка оптимального технологического процесса на базе численных математических моделей формирования качества отливок ( см. стр. [27]
Существенным шагом в области совершенствования литейной технологии является создание поточных механизированных линий. Так, в сталефасонном цехе Урал-машзавода по проектам, разработанным ВПТИТяжмашем, создаются шесть поточно-механизированных линий, освоение которых по проектным расчетам позволит повысить производительность цеха в 2 5 - 3 раза. Для наиболее крупных отливок создаются комплексно-механизированные участки на базе 40-тонных встряхивающих столов. Изготовление крупных литейных форм на таком комплексно-механизированном участке происходит следующим образом. На трех подготовительных позициях параллельно выполняется комплекс технологических операций по подготовке моделей и полуформ к формовке. [28]
Кроме того, выбирают такую литейную технологию, которая обеспечивает минимальные литейные скорости течения жидкого металла, исключая при этом его завихрение при движении. [29]
 |
Схема работы пескометной головки. а - наполнение опоки. б - наполнение ящика. [30] |
Страницы: 1 2 3 4