Cтраница 2
Например, при мицеллярном растворе важно установить, при каких условиях он не разрушается в пористой среде, вытесняет остаточную нефть, и выяснить схему технического обустройства процесса. Вслед за этим можно переходить к организации промышленного опыта при реально существующей или экономически целесообразной сетке скважин с тем, чтобы определить возможный технологический эффект и примерные экономические показатели, получить представление о реальной технологии и технических условиях осуществления процесса на месторождении. [16]
Скорость роста крейзов и их число не определяют однозначно степень структурного разрыхления деформируемой пленки. Для оценки суммарного объема микрополостей в структуре полимерной пленки измеряли поглощение жидкой среды пленками в интервале скоростей вытяжки, ограниченном сверху скоростью, при которой частота отрыва пленки составляет более 50 %, снизу - минимально возможной в реальной технологии. [17]
Для выполнения соответствующих расчетов в настоящее время имеется значительный методический и практический задел. В Госплане СССР и Госпланах союзных республик уже длительное время разрабатываются укрупненные стоимостные и развернутые натурально-стоимостные межотраслевые балансы, на ЭВМ осуществляются централизованные расчеты потребности в материальных ресурсах и формируются планы распределения, проводятся расчеты показателей балансов трудовых ресурсов, основных фондов, производственных мощностей и др. Поэтому задача АСПР состоит в том, чтобы объединить все - и традиционные, и новые балансы - в единую систему балансовых расчетов и создать необходимые условия для реализации такой системы в реальной технологии планирования. [18]
Выше уже говорилось о большой надежности и желательности применения научно-обоснованных кинетических и физических моделей процессов, но их разработка требует значительного времени. Поэтому в реальной технологии столь большое место занимают эмпирические зависимости. [19]
Работы, выполняемые самостоятельным макетным производственным подразделением, связаны преимущественно с изготовлением демонстрационных макетов и опытных образцов из макетных и реальных материалов. Их проводят на основе технической документации, подготовленной художественно-конструкторским подразделением, под руководством художника-конструктора, обеспечивающего оперативное решение неизбежно возникающих вопросов проектного и производственного характера. В макетном производственном подразделении используют реальную технологию штучных и малосерийных работ, а также специальную имитационную технологию. Его задача - изготовить макет, практически неотличимый от изделия, полученного промышленными методами. [20]
Эти величины характеризуют теоретические расходные нормы сырья и энергии на получение единицы продукции. Затем с этим идеальным вариантом связывают показатели реальной технологии, производящей данный продукт. Путем такого сравнения устанавливают, есть ли экономический смысл для усовершенствования реально работающей технологии или следует создавать новый процесс. Если реальные технико-экономические показатели близки к идеальным ( термодинамическим), то выгоды от улучшения существующей технологии будут ничтожными. В этом случае необходимо думать о разработке принципиально нового процесса. Если реальные технико-экономические показатели далеки от идеальных, то в существующей эксплуатируемой технологии есть резервы и необходимо сосредоточиться на их поиске. [21]
Введение нормирования и волевое сокращение норм на основе показателей, достигнутых родственными предприятиями, относится к 30 - м годам. Карты раскроя возникают именно на этом этапе. Они первоначально обосновывают норму, не совпадая еще с реальной технологией. Одновременно идет накопление рационализаторских предложений, устраняются грубые потери, накапливаются постановки задач и эвристические подходы к их решению. [22]
Высокий рельеф выполняют в виде накладных деталей, макетируемых отдельно и устанавливаемых затем либо на специально подготовленные площадки, либо на подходящие места фоновой поверхности. Низкий рельеф макетируют ( вытягивают) из материала фоновой поверхности. Если получение низкого рельефа связано с набором большого количества материала ( например, при значительном перепаде высот), его детали также можно макетировать отдельно. Затем их накладывают на фоновую, поверхность и стыки заглаживают. Способ формирования рельефа на макете выбирают в зависимости от реальной технологии изготовления. Высокий рельеф получают сборкой по отдельности изготовленных деталей, низкий - литьем, штамповкой. [23]
Оптимизацию структуры и научно-обоснованное определение вещественного состава различных искусственных конгломератов осуществляют общим ( единым) методом проектирования. Могут быть методы и специфические, разработанные применительно к каждой разновидности конгломерата. Некоторые специфические особенности выделяются и при применении общего ( единого) метода. Однако остаются неизменными научные принципы, лежащие в основе проектирования состава любым методом. К главным научным принципам относятся: наибольшее приближение технологических режимов и параметров, используемых в лабораторной практике проектирования состава, к реальной технологии производства конгломератной смеси и изделий; обеспечение возможно большей равномерности распределения частиц разной крупности, пор, поверхностей раздела фаз и других структурных элементов по объему материала; обеспечение заданных свойств на уровне числовых значений экстремумов при оптимальной структуре; применение общих объективных закономерностей, присущих конгломератным материалам оптимальной структуры и, в том числе, закона конгруэнции, закона створа, закона прочности и других; использование общего метода и средств проектирования оптимального состава и точная реализация проектного состава на производстве. [24]