Cтраница 1
Традиционные технологии, включающие термический крекинг как стадию подготовки сырья коксования, хотя и снижают выход кокса на сырье ( гудрон, мазут) и повышают его качество по таким показателям, как прочность и содержание летучих, малопроизводительны и существенно увеличивают затраты на переработку. [1]
Традиционные технологии, включающие термический крекинг как стадию подготовки сырья коксо-вания, хотя и снижают выход кокса на сырье ( гудрон, мазут) и повышают его качество по таким показате1 лям, как прочность и содержание летучих, малопроизводительны и существенно увеличивают затраты на переработку. В то же время висбрекинг сырья коксо-вания позволяет достичь оптимальной, с точки зрения затрат, эффективности при предварительной терL мической конверсии сырья, обеспечивающей снижение выхода кокса на 3 - 7 % ( табл.) и увеличение выхода светлых нефтепродуктов. [2]
Традиционная технология азокрасителей с применением реакторов большой емкости ( 10 - 50 м3) не обеспечивает условий для оптимизации процессов, прежде всего в отношении массо-обмена. [3]
Традиционная технология строительства даже при высокой его организации не позволяет доводить материалоемкость ( с учетом потерь) до уровня материальных затрат на единицу продукции, которое обеспечивает промышленное производство. [4]
Традиционная технология бурения с поддерживанием в скважине давления выше пластового ( с положительным дифференциальным давлением с репрессией) имеет ряд существенных недостатков; 1) снижение механической скорости бурения; 2) глубокое проникновение фильтрата бурового раствора, а часто и твердой фазы в призабойною зону, и, как следствие, ее загрязнение и закупоривание; уменьшение проницаемости, увеличение необходимой депрессии при вызове притока; увеличение сроков освоения скважины и снижение ее дебита; 3) образование глинистой корки на стенках скважины, обуславливающей нередко прихваты инструмента, сальникообразование и поршневание; при цементировании - снижение качества разобщения плаетов; 4) возможность поглощения бурового раствора; 5) затяжки, прихваты под действием перепада давления; 6) повышенный расход материалов и реагентов для приготовления и поддержания параметров раствора. [5]
Традиционная технология строительства даже при высоком уровне его организации не позволяет довести уровень материалоемкости ( с учетом потерь) до уровня материальных затрат на единицу продукции, который может обеспечить промышленное производство. [6]
Традиционная технология программирования не способна обеспечить существенное увеличение производительности труда программиста. Стремясь к преодолению ограничений современной технологии конструирования ПС и удовлетворению все более растущих потребностей в них, все большее число фирм предлагает специальные системы разработки ПС. Чаще всего эти системы представляют собой сочетание традиционных редакторов, компиляторов и отладчиков в одном пакете, рассчитанном на обеспечение совместной работы целой группы программистов. Однако в последнее время появляются системы типа САПР со специальными программными и аппаратными средствами, позволяющими автоматизировать целый ряд особо трудоемких механических и расчетных операций программирования. Одну из таких систем - систему R1000 - предлагает фирма Rational. [7]
Традиционная технология программирования складывалась в условиях, когда основным потребителем программ были научные учреждения, вычислительные ресурсы были ограничены, а проблемы сопровождения программ были по существу неизвестны. Основным критерием качества создаваемой программы считалась ее узко понимаемая эффективность, и мало кого интересовали отрицательные последствия тех ухищрений, которые применялись для ее до - - стижения. [8]
Традиционная технология возведения линейных ( магистральные трубопроводы) и площадных ( компрессорные и нефтеперекачивающие станции, притрассовые сооружения) объектов связана с неизбежными нарушениями земной поверхности в полосе строительства в процессе планировки трассы или площадки, срезки грунта на продольных и поперечных уклонах, расчистки участка от растительности. При строительстве подводных переходов трубопроводов разрабатываются траншеи в береговой, приурезной и русловой частях водоемов. Подземная и полуподземная прокладки трубопровода предполагают разработку траншей, наземная - устройство насыпи, надземная - устройство опор. Указанные нарушения активизируют эрозионные процессы на талых грунтах, криогенные - на многолетнемерзлых, русловые деформации - на переходах через реки, рельефообразо-вание - на горных участках и в пустынях. [9]
Традиционная технология добычи нефти включает создание статической депрессии на пласт при вызове притока, освоении скважины и эксплуатации. [10]
Традиционная технология электроплавки стали предусматривает работу по двум вариантам: 1) на свежей шихте, т.е. с окислением; 2) переплав отходов. При плавке по первому варианту шихта состоит из простых углеродистых отходов, малоуглеродистого лома, метал-лизованных окатышей с добавкой науглероживателя. Избыточное количество углерода окисляют в процессе плавки. Металл легируют присадками ферросплавов для получения стали нужного состава. Во втором варианте состав стали почти полностью определяется составом отходов и легирующие добавляют только для некоторой корректировки состава. Окисления углерода не производят. [11]
Традиционные технологии переработки сырья, сопровождающиеся образованием разнообразных отходов и поэтому требующие последующие очистку отходящих газов и сточных вод и утилизацию твердых отходов, крайне неэффективны не только с точки зрения экологии, но и экономики. [12]
Традиционная технология сбора нефти в этих условиях предусматривает следующие операции: на поверхности водоема в зоне разлива нефти обкалывают лед; в образовавшейся полынье устанавливают боновые заграждения из материалов, имеющих повышенную прочность ( сталь, стеклопластик); в свободную ото льда зону вводят нефтесборщик с источником горячей воды или пара на борту; загрязненный нефтью лед собирают в приемную ванну нефтесборщика, откуда черпаком перебрасывают в мусорный контейнер, где отмывают теплой водой; вода с нефтью должна стекать в приемную ванну нефтесборщика. [13]
Традиционная технология производства масел из нефтяного сырья основана на очистке его от нежелательных компонентов, на выделении компонентов с требуемыми свойствами с помощью физических и физико-химических методов разделения. При такой технологии выход масел и их качество жестко связаны с составом и свойствами перерабатываемого сырья. Поэтому при существенных изменениях в составе и свойствах сырья возникла проблема выхода и качества масел. Качество масел, особенно их вязкостно-температурные свойства и стабильность, улучшаются при углублении очистки сырья селективными растворителями. [14]
Традиционная технология изготовления ступеней российскими производителями - литье, причем, гидравлические каналы выполняются в песчаных стержнях. [15]