Раздельная технология

Cтраница 1

Раздельная технология позволяет организацию производства без применения специализированных стекло-обмоточных машин. Кроме того, в этом случае обмотку стекловолокном можно производить при более высоких линейных скоростях ( до 6 0 - 6 5 м / мин), чем на специализированных стеклообмоточных машинах, где эта скорость ограничивается минимально необходимым временем пребывания провода в сушильных печах и поэтому не превышает 2 0 - 5 0 м / мин. [1]

Раздельная технология позволяет осуществлять организацию производства без применения специализированных стеклообмоточных машин. Кроме того, в этом случае обмотку стекловолокном можно производить при более высоких линейных скоростях, чем на специализированных стеклообмоточных машинах, где эти скорости ограничиваются минимально необходимым временем пребывания провода в сушильных печах и поэтому всегда меньше, чем при одной только обмотке стекловолокном. [2]

Раздельная технология позволяет осуществлять организацию производства без применения специализированных стеклообмоточных машин. Кроме того, в этом случае обмотку стекловолокном можно производить при более высоких линейных скоростях ( до 6 0 - 6 5 м / мин), чем на специализированных стеклообмоточных машинах, где эта скорость ограничивается минимально необходимым временем пребывания провода в сушильных печах и поэтому не превышает 2 0 - 5 0 м / мин. [3]

J. 21. Схема получения литьевых ( инжекционных заготовок.| Схема раздувного формования инжекционных заготовок. [4]

При реализации раздельной технологии стадии получения заготовки и ее раздувного формования в изделие существенно разделены во времени. После выдержки полимера под давлением и охлаждения литьевая форма раскрывается, отлитые заготовки 6 удаляются с помощью специального сталкивающего устройства, и цикл формования повторяется. Как правило, литьевые формы имеют от единиц до нескольких десятков формообразующих гнезд, что обеспечивает высокую производительность получения преформ. [5]

Схема получения литьевых ( инжекционных заготовок.| Схема раздувного формования инжекционных заготовок. [6]

При реализации раздельной технологии стадии получения заготовки и ее раздувного формования в изделие существенно разделены во времени. После выдержки полимера под давлением и охлаждения литьевая форма раскрывается, отлитые заготовки б удаляются с помощью специального сталкивающего устройства, и цикл формования повторяется. Как правило, литьевые формы имеют от единиц до нескольких десятков формообразующих гнезд, что обеспечивает высокую производительность получения преформ. [7]

При работе по раздельной технологии в сравнении с технологическим процессом, объединяющим обмотку полимерными лентами и их термическую обработку в единый технологический цикл при горизонтальном расположении оборудования, возможно изготовление провода с характеристиками, отличающимися от качества проводов, изготовленных по совмешенной технологии. После наложения пленочной изоляции на медную токолроводящую жилу заготовка хранится на технологических барабанах, и со временем уменьшается первоначальная плотность намотки, создаются условия для появления ребристости, утолщений, сдвига изоляции и т.п. Данные факторы приводят к некоторому снижению стойкости к механическим воздействиям и электрической прочности изготовляемых проводов. [8]

Производственные операции по такой раздельной технологии наложения резиновой изоляции и оболочек трудоемки, длительны и сопровождаются обильным пылением от применяемого талька, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Кроме перечисленных недостатков раздельная технология требует относительно большой производственной площади. [9]

Общий вид зубчатого колеса лебедки. [10]

Обработку ступицы и венца под посадку производят по раздельной технологии. [11]

Несмотря на относительную сложность использования ДДЗ в ГИС, эти две когда-то совершенно раздельные технологии сегодня все больше интегрируются. Низкая стоимость изображений единицы площади и возможность быстрого создания актуальных карт - преимущества, которые сильно перевешивают только что рассмотренные проблемы. К тому же, сообщество пользователей ДДЗ разрабатывает все более совершенные методы обработки изображений, а многие его члены вовлечены также и в работу с ГИС. Такая тенденция может значительно помочь обеим областям исследования. [12]

Кроме того, возможно изготовление проводов со стекловолокнистой изоляцией в две технологические операции ( раздельная технология): обмотка проводов стекловолокном с подклейкой и пропиткой между слоями стекловолокна и лакировка проводов с одновременной сушкой и запечкой изоляции. В этом случае для обмотки могут применяться описанные выше обмоточные машины, которые должны быть только дооборудованы лаковыми ванночками. [13]

Кроме того, возможно также изготовление проводов со стекловолокнистой изоляцией в две технологические операции ( раздельная технология): 1) обмотка проводов стекловолокном с подклейкой; 2) пропитка и лакировка проводов с одновременной сушкой наложенной изоляции и образованием наружной пленки на проводе. [14]

Применение агрегата совмещения этих операций снижает трудоемкость изготовления кабеля за счет уменьшения рабочих, обслуживающих каждую из технологических операций при раздельной технологии, и исключает транспортировку полуфабрикатов. Кроме того, в цехе уменьшается запас полуфабриката по сравнению с необходимым заделом продукции при раздельной технологии. [15]

Страницы: 1 2