Сорбционная технология

Cтраница 2

Работа рассчитана на широкий круг читателей - химиков, физика-химиков, аналитиков, технологов, в частности, на специалистов по теории и практике ионного обмена, сорбционной технологии и хроматографии. [16]

Если по условиям вскрытия золота такое измельчение является излишним, может оказаться целесообразной раздельная переработка иловой н песковон фракций; в этом случае из грубоизмельченной руды классификацией выделяют иловой продукт ( - 0 15 мм), который перерабатывают по сорбционной технологии; песковую фракцию ( 4 - 0 15 мм) подвергают обычному цианированию. [17]

Иногда выгода заключается не nenccj одствснно в возвращении отходов производства из сбросных вод, а в гораздо большей степени в оздоровлении условий человеческого труда - ликвидации загрязнений атмосферы, местности, рек и водоеков. Этим определяется большое значение повсеместного применения сорбционной технологии и химической промышленности страны. [18]

Схема пачука для непрерывного процесса. [19]

Существенный недостаток этого метода - необходимость полного выделения твердого из - пульпы. Именно поэтому на самых ранних стадиях развития сорбционной технологии исследовали различные варианты извлечения урана непосредственно из пульпы. [20]

Электрохимические реакции в слое катионита в Na-форме. [21]

Цикл ионообменного синтеза, схематически представленный во введении, приводит к образованию двух соединений, как правило, неравноценных; чаще всего лишь одно из них является целевым продуктом, ради получения которого проводится процесс. Стадию цикла, в которой получается целевой продукт, мы будем называть, как это принято в сорбционной технологии, рабочей стадией, а второй этап, возвращающий ионит в исходную форму - стадией регенерации. Иногда цикл включает промежуточную стадию, назначение которой - обеспечить благоприятные условия для регенерации. [22]

Кинетика цианирования глинистой руды. [23]

Повышение извлечения золота достигается не только подавлением сорбциопной активности глинистых веществ, но и в результате устранения несовершенной операции отмывки растворенного золота. Общий прирост извлечения золота может достигать 5 % и более. Это обстоятельство наряду с устранением малопроизводительной и энергоемкой операции фильтрования цианистых пульп делает сорбционную технологию наиболее эффективным методом переработки глинистых руд. [24]

Разработанный нами бесфильтрационно-сорбционный метод извлечения цветных и редких элементов свободен от указанных недостатков. В промышленных условиях метод апробирован в 1953 - 1954 гг.; он дал блестящие результаты. Бесфильтрационно-сорбционный метод позволяет провести коренную реконструкцию промышленности редких и цветных металлов в СССР, в результате которой появится возможность увеличить производительность действующих заводов в 1 5 - 3 раза, повысить извлечение полезных компонентов на 5 - 10 %, увеличить производительность труда основных рабочих в 2 - 3 раза, сократить расходы химикатов, вспомогательных материалов, электроэнергии и пара в несколько раз, высвободить для нужд развивающегося народного хозяйства страны сотни тысяч квадратных метров производственных и вспомогательных площадей, ликвидировать большинство вредных для состояния здоровья трудящихся операций ( например, многократное фильтрование и упаривание), создать технологию, действительно непрерывную во всех ее звеньях, обеспечить полную и комплексную автоматизацию сорбционной технологии при помощи наиболее простых и доступных средств регулирования и контроля. [25]

Уже в течение многих лет в СССР работает ряд предприятий, использующих процесс сорбции золота ионообменными смолами непосредственно из рудных пульп. Успешно решены вопросы регенерации ионообменных смол, осаждения золота из получаемых элюатов. Накопленный опыт свидетельствует о больших преимуществах сорбционной технологии. [26]

При этом происходило 15 - 30-кратное концентрирование и получались растворы, содержащие 200 мг / л Ge. Необходимо отметить, что при осаждении германия дубовым экстрактом извлечение составляло 23 % и концентрат получался с содержанием 3 % германия. Необходимо отметить, что экономичность и эффективность сорбционной технологии может быть более значительной при использовании ионообменных смол, отличающихся высокой кинетикой, высоким значением обменной емкости при избирательности, хорошей регенерацией. [27]

На основе соединений с эпоксидными группами получен ряд новых полимерных материалов, принадлежащих к группе иони-тов. Ионитами я вляются твердые нерастворимые высокомолекулярные продукты, характерная особенность которых - способность к ионному обмену с внешней средой за счет активных групп высокомолекулярной основы. В зависимости от знака ионов, зафиксированных на высокомолекулярном каркасе иони-та, их подразделяют на катиониты и аниониты. Область применения в технике этих материалов все более расширяется. При гидрометаллургической переработке урановых руд и производстве чистых соединений урана используют процессы избирательного извлечения урана из кислых и карбонатных растворов, а также рудных пульп. Дальнейшее развитие сорбционной технологии связано с применением новых типов ионообменных смол, обладающих превосходными кинетическими характеристиками и большой селективной способностью. Необходимость этих свойств в ионитах обусловлена тем, что при химическом выщелачивании урана в растворы переходит значительное количество содержащихся в рудах примесей других элементов: железа, алюминия, магния, натрия, марганца, меди, молибдена, вольфрама и др. Важной задачей поэтому является разработка таких ионитов и способов их использования, которые позволяли бы селективно извлекать уран из сложных по солевому составу технологических растворов и пульп. [28]

Страницы: 1 2