Типовая технология - изготовление
Cтраница 1
Типовая технология изготовления p - i-л-фотодиода ( рис. 5.31) содержит несколько основных операций. На исходной пластине высокоомного кремния с удельным сопротивлением р0 02 - 5 - 0 1 кОм - м выращивается методом газовой эпитаксии низкоомный л - слой кремния ( р 0 02 Ом - м), толщина низоомного слоя составляет 30 - 50 мкм. Затем сторону, противоположную низкоомному слою, сошлифовывают, добиваясь толщины слоя высокоомного исходного кремния ( t - области) около 50 мкм. На этой стороне методом эпитаксии выращивают второй низкоомный р - слой. Толщина р - слоя составляет 2 - 4 мкм. Затем трехслойную пластину подвергают окислению методом фотолитографии и создают в оксиде окна под контакты к Р - СЛОЮ. [1]
Типовая технология изготовления нефтеаппаратуры и паровых котлов. [2]
Типовой технологией изготовления эмалированных проводов на агрегатах М-24, С-24 и Б-30 прежде всего оговариваются необходимая вязкость лака и обязательность фильтрации его перед подачей в эмалировочные ванны. [3]
Рассмотрим типовую технологию изготовления каркасных и бескаркасных рамок подвижных частей ЭИП. [4]
 |
Структурная типовая схема комплекса автоматических линий. [5] |
В настоящее время разработана типовая технология изготовления наружных и внутренних колец конических и цилиндрических роликоподшипников и радиальных шарикоподшипников. Токарная обработка колец всех типов выполняется на многошпиндельных токарных автоматах Киевского завода станков-автоматов. [6]
В настоящее время у нас на некоторых трансформаторных заводах и в научно-исследовательских институтах ведется работа по созданию типовой технологии изготовления обмоток без пропитки. Разрабатываются мероприятия, обеспечивающие при этом необходимую механическую прочность обмоток. [7]
Технологические режимы переработки пластических масс ( § 39) существенно влияют на повышение производительности и качество выпускаемой продукции. С целью оптимизации производственных процессов для всех кабельных заводов разработана единая типовая технология изготовления кабельных изделий. [8]
 |
Определение направления намотки обмоток. [9] |
Конструцию и тип обмотки определяют число витков, сечение витка и напряжение. Исходными параметрами для технологии являются: тип и конструкция, геометрические размеры и вес обмотки, определяющие способ намотки обмотки, а также класс изоляции. Каждый тип обмотки имеет свою типовую технологию изготовления. [10]
Согласно ТУ 14 - 3 - 796 длительная прочность металла труб из стали 12Х18Н12Т гарантируется на уровне 150 МПа - при 5504:, 110 МПа - при 600 С, 70 МПа - при 650 С и 30 МПа - при 700 С. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности 20 % от приведенных выше. Характеристики длительной прочности металла труб обеспечиваются соблюдением гарантированного по ТУ 14 - 3 - 796 химического состава металла, типовой технологии изготовления трубной заготовки и труб, обеспечением установленных норм механических свойств и величины зерна. Характеристики длительной прочности относятся к металлу труб в состоянии поставки. [11]
Согласно ТУ 14 - 3 - 796 - 79 длительная прочность металла труб из стали 12Х18Н12Т гарантируется на уровне 150 МПа - при 550 С, 110 МПа - при 600 С, 70 МПа - при 650 С и 30 МПа - при 700 С. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности 20 % от приведенных выше. Характеристики длительной прочности металла труб обеспечиваются соблюдением гарантированного по ТУ 14 - 3 - 796 - 79 химического состава металла, типовой технологии изготовления трубной заготовки и труб, обеспечением установленных норм механических свойств и величины зерна. Характеристики длительной прочности относятся к металлу труб в состоянии поставки. [12]
С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Исследовано влияние трибополимеробразующих ингредиентов ( ТПИ) на основе гексаметилендиизоцианата и поливинилового спирта в составе резиновой смеси на безотказность герметизируемых соединений. Проведен анализ фрактограмм поверхности трения, подтверждающий наличие новообразований из полимерных пленок на участках наибольшего износа. Создан научно обоснованный технологический процесс производства РТИ с введением ингредиентов, обеспечивающих целенаправленное улучшение технологических и служебных свойств и, как следствие, повышение долговечности и безотказности уплотнений машин. Исследованы и оптимизированы основные параметры технологического процесса. Смеси резиновые для уплотнительных деталей и типовая технология изготовления резинотехнических изделий ( РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией Инкомп-нефть организовано производство уплотнений для бурового, нефтегазопромыслового и химико-технологического оборудования. [13]
Страницы: 1