Лазерная технология
Cтраница 1
Лазерная технология обеспечивает повышение производительности труда, точности и качества обработки, представляет практически безотходную технологию, удовлетворяющую требованиям по защите окружающей среды. [1]
Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. [2]
В лазерной технологии находят применение как твердоте-лые, так и газовые лазеры импульсного и непрерывного действия. Для резания, сверления и сварки различных высокопрочных материалов сталей, сплавов, алмазов, часовых камней - выпускаются лазерные установки: на углекислом газе ( ЛУНД-100, ТИЛУ-1, Импульс); на азоте ( Сигнал-3); на рубине ( ЛУЧ-1М, К-ЗМ, ЛУЧ-Ш, СУ-1); на нсодимовом стекле ( Квант-9, Корунд-1, СЛОЮ, Кизил) и др. В большинстве процессов лазерной технологии используется термическое действие света, вызываемое его поглощением обрабатываемым материалом. Для увеличения плотности излучения и локализации зоны обработки применяются оптические системы. [3]
Особенности лазерной технологии следующие: высокая плотность энергии излучения в зоне обработки, дающая за короткое время необходимый термический эффект; локальность воздействующего излучения, обусловленная возможностью его фокусировки и световые пучки предельно малого диаметра; малая зона термического влияния, обеспечиваемая кратковременным воздействием излучения; возможность ведения процесса в любой прозрачной среде, через окна технологических камер и пр. [4]
Под лазерной технологией подразумевается обработка различных материалов излучением лазера. С пек мощью лазерных технологических установок производятся термообработка, оЕарка, ишарение и получение отверстий, а также отжиг больших интегральных схем и э питаксия полупроводниковых соединений. Преимуществом обработки лазерным лучом является бесконтактный ввод энергии в зону обработки, а также локальность воздействия на материал благодаря малому диаметру зоны облучения. Это позволяет - проводить операции с высокой точностью без деформации и изменения структуры материала и за бо - - лее короткое время. [5]
Данный вид лазерной технологии к настоящему времени освоен еще надостаточно полно, но по имеющимся экспериментальным данным лазерная сварка неметаллических материалов оказалась перспективной в силу тех обстоятельств, что сфокусированный лазерный луч способен в малом объеме произвести разогрев материала без его разрушения и обеспечить сваривание материала и изделий с узкой зоной термического воздействия и высоким качеством соединения. При этом возможна механизация процесса. [6]
Технологические возможности лазерной технологии на указанных операциях сравнимы с возможностями электронно-лучевой технологии. [7]
 |
Лазерные установки, используемые в промышленности. [8] |
Эти достоинства лазерной технологии, рассмотренные учеными еще на заре развития лазерной техники или предсказанные ими, привели к созданию целого ряда лазерных установок, которые широко используются в промышленности. [9]
Важной областью применения лазерной технологии является сварка в микроэлектронике, радиоэлектронике, которая позволяет выполнять соединении из однородных и разнородных материалов ( золото-германий, золото - кремний, никель-тантал и др.) на воздухе, в защитной атмосфере, в вакууме. [10]
Новые особенности в лазерной технологии при изготовлении канала сопел и насадок состоят в компьютерном управлении параметрами лазерного луча и движением трехкоординатного столика с заготовкой. Эта технология позволяет в 2 - 3 раза сократить машинное время обработки канала, получать сопла со сложной конфигурацией отверстия, улучшить параметры шероховатости внутренней поверхности канала после лазерной обработки до Ri 2 5 - 0 63, уменьшить разбег лазерного луча ( толщина реза) до 0 1 мм на глубине 3 мм. [11]
В процессе освоения лазерной технологии сверления отверстий в рубиновых камнях приходится в основном решать проблему, связанную с растрескиванием заготовок, при воздействии на них мощным лазерным излучением. [12]
Использование на промышленном уровне лазерной технологии разделения изотопов урана ( AVLIS) могло бы еще более повысить значимость плазменной карботермической технологии производства металлического урана ( и природного, и регенерированного), поскольку при этом становится ненужным производство гексафторида урана. У технологии AVLIS имеется, кроме того, важная особенность, которая отсутствует у других новых технологий разделения изотопов урана ( см. гл. [13]
В общем случае под лазерными технологиями понимается совокупность способов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы материала или полуфабриката, осуществляемых посредством лазерного излучения. В большинстве процессов используется термическое действие лазерного луча на обрабатываемый материал. Эффективность лазерных технологий обусловлена локальностью воздействия, высокой плотностью потока энергии в зоне обработки, возможностью ведения процесса в любой прозрачной среде ( вакуум, газ, жидкость, твердое тело), бесконтактной подачей энергии к зоне обработки в замкнутом объеме. [14]
Одним ИЗ наиболее перспективных применений лазерной технологии является разделение материалов и обработка по сложному криволинейному контуру - резка, скрабировшше, термоскалывание. Однако, обработка цветных металлов толщиной свыше 2 мм вызывает значительные трудности из-за высокой отражательной способности и большой теплопроводности этих материалов. Использование СО2 лазе - ров со средней мощностью свыше 1 кВт или нанесение поглощающих покрытий не позволяет получить высокого качества обработанной поверхности. Нестабильность выходной мощности излучения лазера существенно снижает воспроизводимость обработки, а высокая стоимость и энергоемкость лазерных установок ведут к удорожанию технологии. [15]
Страницы: 1 2 3 4