Непрерывная технология
Cтраница 1
Непрерывная технология ( П), основой которой является трубопроводный транспорт, лишена этих недостатков. Кроме того, она позволяет избавиться от двухгодичного цикла работ, независима от погодных условий, не требует сооружения автодорог и др. Но по сравнению с первой применение этой технологии связано с большими затратами металла и электроэнергии. Кроме того, требуется специальное грунтозабор-ное устройство для высоковязкой пульпы. [1]
Непрерывная технология позволяет достигать не только большую производительность, но и более высокое качество продуктов. Предприятия, работающие по непрерывной технологии и имеющие агрегаты большой единичной мощности, являются капиталоемкими и, главное, энергоемкими, так как в непрерывной схеме используется большое количество аппаратов, расположенных на большой территории. Это требует обоснованного выбора точки строительства предприятия, так как для этого необходимо обладать достаточно дешевой энергией и требуемой площадью. [2]
Непрерывная технология ( П), основой которой является трубопроводный транспорт, лишена этих недостатков. Кроме того, она позволяет избавиться от двухгодичного цикла работ, независима от погодных условий, не требует сооружения автодорог и др. Но по сравнению с первой применение этой технологии связано с большими затратами металла и электроэнергии. Кроме того, требуется специальное грунтозабор-ное устройство для высоковязкой пульпы. [3]
Непрерывная технология получения сульфатного лигнина включает следующие узлы: подкисления черного щелока с коагуляцией лигнина и отделением выделяющихся газов, отделения скоагулировавшегося лигнина от маточного раствора ( или выделения лигнина из суспензии), промывки, сушки и измельчения. В необходимых случаях в лигнин вводятся добавки. [4]
Принятая здесь непрерывная технология регенерации в будущем будет использоваться во многих процессах. [5]
При непрерывной технологии формование блоков проводят на специальных формовочных машинах. Одна из конструкций таких машин представляет собой канал, образованный двумя движущимися ( верхней и нижней) перфорированными лентами и неподвижными боковыми стенками. На ленту подают пред-вспененные гранулы и по мере прохождения формующей секции их обрабатывают острым паром при 98 - 120 С. За формующей секцией следует секция охлаждения и отсоса влаги, снабженная вентиляторами. После охлаждения движущееся полотно пенопласта проходит через систему вращающихся прикаточных валиков и поступает на обрезку. [6]
 |
Схема производства спиралешовных труб по непрерывной технологии. [7] |
При непрерывной технологии из стана выходит готовая бесконечной длины труба, которая разрезается затем на мерные отрезки. Производительность стана при такой технологии определяется скоростью сварки рабочих швов. При непрерывной технологии она строго ограничена, и для увеличения объема производства приходится устанавливать в цехе несколько станов. Технология производства спиралешовных труб может быть прерывистой. В этом случае в основном стане выполняется вальцовка ленты в трубу и сварка заготовки технологическим швом, после чего собранная заготовка бесконечной длины разрезается на мерные отрезки. Сварка труб рабочими швами выполняется в отдельных станах. Прерывистая технология позволяет более производительно использовать возможности оборудования, сократить площади цехов, уменьшить потребность в оборудовании на 1т изготавливаемых труб. [8]
Вариант непрерывной технологии предполагает проведение реакции в потоке, для чего был выбран реактор змеевикового типа. Конструкция реакционного змеевика была выбрана с таким расчетом. [9]
При использовании непрерывной технологии ( рис. 11.2) кашица из измельченных зерен смешивается с солодом ( той его частью, которая необходима для осахаривания крахмала) и подвергается предварительному нагреву. На этой стадии часть крахмала расщепляется, а вязкость смеси снижается, что облегчает ее дальнейшую обработку. Затем следует стадия кипячения сусла при температуре около 165 С, после чего его охлаждают до 60 С, добавляют солод и ведут осахаривание. В конце сусло снова охлаждают и перекачивают на ферментацию. [10]
В рамках непрерывной технологии возможны различные варианты ГТК, при одинаковой производительности отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями оборудования, его параметрами, техническими характеристиками по каждому элементу ГТК. Соответственно этому различаются экономические показатели вариантов и, следовательно, показатели экономической эффективности. [11]
В рамках непрерывной технологии возможны различные варианты ГТК, при одинаковой производительности отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями оборудования, его параметрами, техническими характеристиками по каждому элементу ГТК. Соответственно этому различаются экономические показатели вариантов и, следовательно, показатели экономической эффективности. [12]
Если при непрерывной технологии каждая технологическая линия постоянно выполняет одну и ту же операцию, то в дискретном производстве в результате многокомпонентного состава изделий размерность номенклатуры Н превышает число технологических линий ТЛ. В этих условиях для обеспечения выпуска всей необходимой номенклатуры деталей оборудование должно носить в большей или меньшей степени универсальный характер для возможности производства различных деталей на одном станке. Требующаяся в связи с этим синхронизация работы оборудования с ритмом сборочных процессов приводит к необходимости использования специфических средств организации дискретного производства - переналадок технологических линий с выпуска одних типов деталей на другие, выпуска деталей партиями, создания различных технологических заделов. [13]
Приведена характеристика непрерывной технологии добычи, гидротранспортирования и внесения на поля сапропеля. Представлены постановка и описание алгоритма решения задачи определения оптимальных параметров гидротранспортного комплекса. Указаны возможности его применения. [14]
При разработке непрерывной технологии получения анионита АН-31Г прежде всего было необходимо принципиально изменить метод гранулирования, предусмотрев стабилизацию трансформаторного масла. Для этого смешение предварительно вакуумированных одиго-мера ЭХГ и аммиака с раствором ПЭПА осуществляли непрерывно в смесителе специальной конструкции. [15]
Страницы: 1 2 3 4