Cтраница 3
По указанной технологии были получены листы толщиной от 0 1 до 1 5 мм. Все листы отличались однородностью, имели гладкую поверхность и были достаточно эластичными. [31]
По указанной технологии получаются порошки следующего состава: 99 5 % Си, 0 02 % Fe, sg 0 05 % Pb, , 0 005 % As, 0 01 % Sb. Сернокислых соединений в пересчете на SO4 не более 0 003 %, влаги не более 0 05 %, насыпная масса 1 4 - 1 6 г / см3, структура дендритная. [32]
По указанной технологии организовано производство бризола на ряде специализированных и резино-регенераторных заводах нашей страны. [33]
Применение указанной технологии оправдано экономически и не ухудшает декоративные и защитные свойства покрытий. [34]
Реализация указанной технологии была проведена на газопроводах-шлейфах Юбилейного и Ямсовейского газовых месторождений ООО Надымгазпром. Учитывая условия прокладки газопроводов и то, что шлейфы расположены неглубоко под землей, а часто вообще выходят на поверхность, зонд, при очередном измерении потенциала коррозии, заглубляли на 15 - 20 см. Одновременно с измерениями потенциала коррозии проводились измерения потенциала катодной защиты по методике интенсивных измерений. [35]
По указанной технологии на месторождении было зацементи - ровано еще несколько эксплуатационных колонн. [36]
Испытания указанной технологии в условиях высокоминерализованных пластовых вод проведены на Добровольском месторождении в 1987 г. В разработке находятся залежи нефти в четырех горизонтах девона. Средняя толщина пластов колеблется от 1 5 до 3 м, пористость составляет в среднем 0 15, проницаемость 0 12 - 0 56 мкм2 Все пласты объединены в один объект разработки, поэтому значительная часть скважин эксплуатируется одновременно по двум и более пластам. [37]
Из указанных технологий в настоящее время наибольшее применение на промыслах Башкортостана получили модификации силикатно-щелочного, щелочно-полимерного и микробиологического воздействий, обеспечившие наибольшее количество дополнительно добытой нефти. [38]
![]() |
Поинтервальный гидравлический разрыв пласта с избирательной. [39] |
Преимущество указанной технологии заключается не только в том, что устраняется возможность образования трещин в непродуктивных интервалах пласта. При такой технологии резко уменьшаются потери жидкости разрыва, поскольку в процессе разрыва жидкость проникает только в специально перфорированные отверстия. [40]
По указанной технологии была произведена в производственных условиях строжка деталей проточного тракта на ряде ГЭС. На Каховской ГЭС при ремонте одного из агрегатов этим способом был удален разрушенный кавитацией слой металла на камере рабочего колеса на площади свыше 18 м2 при средней толщине снимаемого слоя 5 - 6 мм. [41]
При указанной технологии заготовку элементов присоединения патрубков к воздуховодам выполняют непосредственно на монтаже с использованием стандартных деталей ( патрубки, бандажи и др.), учитывая, что изготовление фартука с патрубком и его присоединение к воздуховоду не требует механизмов, кроме обычного монтажного инструмента. [42]
Сущность указанной технологии заключается в предварвтЦЦ ном ( до вызова притока) нагнетании в пласт определенного объема вспененного пенообразуюшего состава, включающего гидрофобизатор, дисиергатор и дегидратор, что должно обеспечивать существенное улучшение процесса очистки приза-бойной зоны пласта от кольматирующих веществ. [43]
По указанной технологии подача грузов и тоннажа клиентуре в необходимых случаях ведется с точностью до м инут. При этом, например, автомобиль с главного конвейера автосборочного завода поступает не на Вклад, а в вагон, и одновременно специальное погрузочное устройство, управляемое ЭВМ, обеспечивает постановку следующего - вагона под погрузку очеред - ной партии автомашин. Такая технология позволяет обходиться без громоздкого и дорогостоящего складского хозяйства и ускорять оборачиваемость капитала. В результате нормативы запасов материальных ценностей резко сокращаются. Например, в Японии они составляют 2 - и З - суточную потребность, а на автосборочном заводе Ниссан запас комплектующих Деталей рассчитан всего на 2 часа работы главного конвейера. [44]
Применение указанной технологии позволяет вносить в состав катализаторов практически любое количество никеля, получать катализаторы, однородные по своему составу. [45]